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时间:2019-02-04
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1、塑料模CAD/CAM交互式图像编程的基本步骤交互式图像编程系统是塑料模CAD/CAM集成系统中常用的方法,塑料模CAD/CAM交互式图像编程的基本步骤如下。(1)输入零件几何信息系统提供了各种几何图形的编辑功能,用户可输入零件的二维或三维几何信息,即首先建立零件的几何模型。目前常用的方法是人机交互的方式来进行。除了零件图外,微信公众号:hcsteel零件也可以是其他CAD/CAM系统建立的标准数据文件,针对这种情况,CAD/CAM系统需有相应的标准的数据接口,如DXF、IGES、STEP等。零件的形状和尺寸还可由测量机测量得到,针对这种情况,CAD/CAM系统
2、需有读人测量数据的功能,并能按一定格式输出数据,自动生成零件的复杂外形。(2)生成加工工艺信息用户根据零件的加工工艺要求,通过CAD/CAM系统提供的用户界面,选择数控机床的加工信息,如进给速度、主轴转速、刀具号、刀具偏移量等。目前参数的设定主要依靠用户来完成,主要内容有:①核准加工零件的尺寸、公差和精度要求;②确定装夹位置;③选择刀具;④确定加工路线;⑤选定工艺参数。(3)自动生成刀具运动轨迹根据零件的几何信息及加工工艺信息,系统将自动进行刀具轨迹的计算,生成零件的轮廓数据文件、刀位的数据文件及工艺参数文件。,这些文件是系统生成数控代码和模拟仿真的基础。(4
3、)编辑刀具轨迹对复杂曲面零件的数控加工,刀具轨迹计算完成后,一般要对刀具轨迹进行编辑和修改。因为对于复杂曲面零件及模具来说,为了生成刀具轨迹,往往需要对加工表面及其约束面进行一定的延伸,并构造一些辅助曲面,这时生成的刀具轨迹一般都超出加工表面的范围,需要进行适当的裁剪和编辑,另外,曲面造型所用的原始数据在很多情况下生成的曲面不是很光顺,这使生成的刀具轨迹可能在某些刀位点有异常现象,如突然出现一个。个尖点或发生不连续等现象,需对个别刀位点进行修改;其次,在刀具轨迹计算中,采用的走刀方式经刀位验证或实际加工检验不合理,.需要改变走刀方式或走力方向;再则,刀具轨迹上
4、的刀位点可能过密或过疏,需要对刀具轨迹进行一定的均匀化处理等。(5)自动编程的后置处理后置处理(PostProcessing)就是把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程。主要是利用CAD/CAM、系统提供的后置处理器,按机床规定的格式进行定制,生成和特定机床相匹配的加工代码。(6)输出加工代码生成数控指令后,可通过计算机的标准接口与机床直接连通。CAD/CAM系统一般可通过计算机的串行口或并行日与机床连接,将数控加工代码传输到数控机床,控制机床进行加工。前,很多模具CAD/CAM一体化软件都具有交互式自动编程功能,如UG、Pro/E的NC模块。Ma
5、sterCAM等,都可以直接由CAD的几何模型,通过参数设定,得到数控程序,输出数控代码,指挥数控设备完成模具零件的加工。
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