印染污泥干燥方案

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1、2t/h印染污泥回转圆筒干燥方案书杭州正北炉窑工程有限公司杭州正北炉窑工程有限公司一、物料参数及处理要求1.物料名称：印染污泥残渣2.原料状态：不规则块状滤饼3.原料水份：≤50%4.出料含湿量：～20%5.出料粒度：10mm以下6.煅烧温度：550℃7.有效煅烧时间：≥60min8.处理量：2000kg/h9.热源：直燃式生物质热风炉10.燃料热值：≥3000Kcal/kg11.热敏温度:不限二、工艺设计计算杭州正北炉窑工程有限公司1.水份蒸发量：W=50-20100-20×2000=750kg/

2、h杭州正北炉窑工程有限公司2.出料量：G1=2000-750=1250kg/h3.工艺参数确定：（1）冷空气参数：t0=10℃，H0=0.015kgH2O/kg干气（2）热空气参数：t1=350～400℃，H1=H0=0.015kgH2O/kg干气（3）尾气参数：t2=80～90℃，H2kgH2O/kg干气（4）湿物料参数：tm1=10℃（5）成品参数：tm2=50℃（6）物料比热（估）：0.45Kcal/kg•℃4.物料衡算：G（H2－H1）=750①5.热量衡算：GI1＋2000×（0.4＋50％

3、）×10=GI2＋1250×（0.4＋20％）×50②由①②式得：H2=0.112kgH2O/kg干气G=7732kg干气/h6.干燥所需空气量：10℃的风量为：杭州正北炉窑工程有限公司×L=（0.773+1.293×0.015）273+10273×7732=6489m3/h杭州正北炉窑工程有限公司杭州正北炉窑工程有限公司7.90℃时的尾气排放量：273+90杭州正北炉窑工程有限公司L’=（0.773+1.293×0.112）×273×7732=9436m3/h杭州正北炉窑工程有限公司根据上述

4、风量，结合系统压力损耗状况，选用9-1912.5D22kw离心风机风量8327~14156m3/h压力3975~3900Pa8.干燥所需热量：干燥所需热量Q干=0.24×7732×350=649488kcal/h煅烧所需热量Q1≈（0.45×1250×550+1250×20%×595）/70%=654464kcal/h系统所需总热量Q=649488+654464=1303952kcal/h选用额定输出热量150×104Kcal/h的直燃式生物质热风炉，链条式炉排，专用炉膛结构，即可提供干燥用热风，又可

5、煅烧干燥后物料。炉排电机功率0.75kw，变频调速；上煤机功率1.1kw，出渣机功率1.5kw9.回转圆筒尺寸根据蒸发量及该温度条件下的蒸发强度，回转主体参数如下：直径D=1.5m，长度L=16m，主体材质Q235，δ=14mm，扬料板厚度6mm主筒设置硅酸铝棉保温，保温厚度100mm传动功率11kw，变频调速，最高转速5.2rpm，JZQ-500减速机因污泥湿度及粘度较大，为避免内部积料、粘料，干燥窑内部设置配重自动滑块清料装置。高湿物料在旋转滚筒内易结团成块，不仅降低干燥效率，而且使出料粒度参差不

6、齐，鉴于此，干燥窑内需设置自动破碎装置。10.除尘系统采用水浴除尘器对尾气进行洗涤吸收，循环水泵功率1.5kw。11.煅烧系统采用外热式煅烧，煅烧炉体（部分）置于炉膛内，根据进料量及煅烧温度，煅烧滚筒直径选用1.2m，总长度6m，有效煅烧段长度2m，煅烧炉内设置导流板，以有效控制煅烧时间；煅烧炉传动功率3kw，变频调速。干燥出料采用两级螺旋送料器输送至煅烧窑进料口，功率1.1kw+2.2kw12.加料系统进料系统：为实现连续加料、连续干燥，采用无轴螺旋加料器定量加料，无抱杆积料现象，传动功率3kw，变

7、频调速，加料量可控；加料斗内设置破碎齿，对结团成块原料进行粗破碎并防止架桥。13.风送系统杭州正北炉窑工程有限公司风机：为满足系统压力、风量及热量要求并匹配，选用9-1912.5D22kw离心风机，风量8327~14156m3/h压力3975~3900Pa。风管：进风管进行保温处理，保温厚度80mm，其余风管无需保温。14.出料处置需结合用户工艺要求设计。15.控制系统采用普通控制系统。亦可根据用户要求，提供PLC自动控制系统三、设备参数1.干燥设备名称：回转圆筒干燥机2.设备型号：HZG1.5×16

8、11kw3.加料形式：螺旋加料器（3kw调速）4.排湿风机：9-1912.5D22kw5.抄板形式：组合叶片6.密封形式：迷宫密封7.加热方式：直燃式生物质燃料热风炉（机烧，功率3.35kw，煅烧式专用炉膛）8.热风炉额定输出热量：150万大卡/h9.干燥尾气除尘形式：水浴除尘器（1.5kw）10.干燥出料输送形式：两级螺旋送料器（1.1kw+2.2kw）11.煅烧形式：外热式煅烧（3kw）12.煅烧出料输送形式：根据用户工艺要求13.干燥筒体安装斜度：