多效降膜式蒸发设备设计的几个问题

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1、第3期·ll·"!"""""!"单!""元"设""备""!多效降膜式蒸发设备设计的几个问题刘殿宇（黑龙江省乳品机械总厂，安达l5l400）摘要现以PTNJMO3-6300型三效降膜式蒸发设备浓缩葡萄糖浆溶液为例，就其在设计及应用中应注意的几点事项加以阐述。关键词降膜式蒸发设备、设计、应用、问题由于降膜式蒸发设备可以蒸发粘度较大，粘度浆的加热温度都比较高，一般一效加热温度都在在50~400cP范围内的溶液（蒸发过程不结垢、无晶90~95C之间，末效蒸发温度不低于50C。PTNJ体析出）都可以采用这种蒸发设备。此外这种蒸发设MO3-6300型三效降膜式蒸发设备各效加热、蒸发备还具

2、有热效率高、蒸汽利用率高、物料受热时间短及物料温度、蒸发量分配见表l。为了降低葡萄糖的及流速快等特点，可广泛应用于热敏性物料乳品及出料粘度，提高末效的传热系数，使料液随浓度增高蛋品等的蒸发浓缩上。特别是近几年来在玉米深加温度也增高，一般都采用混流加料法或完全的逆流工上已取得了成功的应用，如用于玉米浸泡液、葡萄加料法进料。如果采用并流加料法，则末效的蒸发温糖浆及麦芽糖浆的蒸发浓缩还具有不易增色、变质度不宜过低，一般不低于50C。过低的温度不利于和结焦的优点。另外在化工制药如维C蒸发浓缩上蒸发。也取得了良好的应用效果。因此作为双效尤其是三表l各效加热温度、蒸发温度、出料温度及蒸发

3、量分配效降膜式蒸发设备已被广泛应用于乳品、淀粉糖、化项目加热温度蒸发温度出料温度蒸发量工及制药工业上。效数CCCkg/hl结构特点及主要工艺参数!9580843500PTNJMO3-6300型三效降膜式蒸发设备。其结"806575l3l0构特点为：凡与物料接触部位均采用3l6L不锈钢制#655055l490造，二效出料各效效体、分离器及二次蒸汽管全部采用50mm厚的岩棉毡保温，采用热压泵抽吸一效二3热量衡算中的几个问题次蒸汽加热一效蒸发器，主要工艺参数为：（l）在计算各效蒸发耗热时，其中热损失不能忽生产能力：6300kg/h；略不计，因这部分热量约占效体内总热量的进料浓度：3

4、5%；出料浓度：75%；5~6%。由于受制造、运输及成本等诸多因素的影进料粘度：4CP；出料粘度：l00cP；响，现在大多数的蒸发设备效体等大多不全部保进料温度：50C；PH值：5~5.6。温。即使保温也应视其绝热效果的好坏给予计入一2蒸发设备的选型及流程的确定定的热量损失，这些热量损失估计至少也有2~选用何种蒸发设备是由物料的性质决定的。在3%。因此目前国内外（如丹麦、荷兰、美国）的用于乳淀粉糖工业上所使用的降膜式蒸发设备多为三效降品、淀粉糖浆等浓缩的多效蒸发设备已注意到效体膜式蒸发设备，如葡萄糖浆浓缩前浓度一般在30~保温的问题。35%，经过浓缩后多在75~80%之间。采

5、用多效蒸发（2）各效壳程中未冷凝掉的水汽带出的热量不比较容易达到蒸发浓度不需要重复蒸发操作。其次能忽略不计。每一效壳程一般都设置上下不凝气引是二次蒸汽得到了充分利用，节省能源。此外葡萄糖出口（也可只设置一个不凝气出口）从二管口随不凝·12·化工设备与管道2000年第37卷气抽出的蒸汽量按未冷凝蒸汽考虑，正常情况下采发设备换热面积增大，甚至成倍的增大（如二效）。用经验值，=（0.2-1）P，P为每小时进入蒸发4合理分程设备壳程的蒸汽量，多取小值。（1）在处理量一定的情况下，随着加热温度的逐（3）各效沸点升高在计算蒸发设备换热面积时渐降低及各效有效温差的减小，会使各效传热面积必须

6、给予考虑。在相同温度下由于溶质的存在，溶液加大。随之使降膜蒸发设备供液不足，降膜管的周边的蒸汽压强总是比纯溶剂的为低。因此当液面的压润湿率（周边流量）降低。而周边流量过小会使降膜强一定时，溶液的沸点就比纯溶剂的为高。所高出的管难以成膜，随着生产时间的延长就会出现焦管，甚温度称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高随溶液至干壁，严重影响正常生产及产品质量；在实际应用浓度而变，浓度越高粘度越大，沸点升高也越大。实中这样的现象也是出现过的。当然过大的周边流量践证明对糖类沸点升高表现尤为明显，对糖类沸点由于料液不能有效蒸发又会降低传热系数也是不合升高可由下式计算：理的。提高降膜管周边流量的

7、方法之一就是减少管A=AO·数增长管长。目前在我国使用降膜管的管长都为6~式中AO—常压下沸点升高，C；10.5m，管径都为!40>1.5~!63>1.5mm，长径比0.05+0.045BAO=0.35/=95~220。而比较常用的管长为6、8、10.5m；管—糖液固形物含量径为!40>1.5、!45>1.5、!50>1.5、!63>1.5mm。2—校正系数0.00387当管长（）大于11m则温差较低，且对制造、运输及Y—某压强下水的沸点，K；使用都是不利的。因此当降膜管规格一定的情况下Y—某压强下水的