合康水冷变频器在电厂给水泵的应用

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1、交流传动CD技术与应用交流传动CD技术与应用ACDRIVEACDRIVE北京合康亿盛变频科技股份有限公司技术部 崔光远摘要：本文结合合康变频水冷高压变频器在中国铝业兰州分公司自备电厂1#机组电动给水泵变频改造项目的应用，讲述了合康水冷高压变频器在调速控制、节省空间、散热性能、节能效益等方面的优势。该项目的合作采用合同能源管理方式，用户零风险，零投资，节电率达25-30%。文章编号：150508图4图5改造前示意图远程控制。如图1所示。本次对自备电厂1号机组的两台常用（A泵、B泵）给水泵进行变频合康水冷变频器在电厂给水泵的应用2现场信息改造，变频调节采用

2、一拖一手动旁路2.1现场环境方式，C泵仍保持原有状态不进行改HICONICSWaterCoolingInverterAppliedinFeedPumpofPowerPlant最高温度39.1℃；造，工频备用。最低温度-23℃；给水泵电动机增加水冷型高压变年平均温度5.1℃；频器，保留给水泵液力耦合器，将液最热月(7月)平均气温27.3℃；偶改造为增速齿轮箱；给水泵由水冷海拔高度：1650m型高压变频器调速。1项目简介高压变频器，并对液力耦合器进行改造，实现由前置泵参数如表1所示。前置泵与给水泵电动机分离，中国铝业兰州分公司自备电厂位于甘肃省兰变频器调节

3、水泵转速，以达到节能的目的。液力偶合器参数如表2所示。另外增装一台1490rpm、功率匹配的州市红古区河湾村。该厂共计3套300MW火电机此水冷高压变频器改造系统中，各机电单电动机参数如表3所示。定速电机以确保给水泵的长期运行安组，总装机容量900MW。每套机组配备3台给水元、传感器、PLC控制器自动监控运行，并通过操给水泵参数如表4所示。全。如表6所示。泵，采用2用1备模式运行。由于给水泵电机采用作友好界面进行简便的、就地操作。系统运行参电源参数如表5所示。根据电机容量，选用了我公司工频运行造成一定程度的电能浪费，为降低年用数和报警信息条，通过总线通

4、讯及时地传输至主高压变频装置的进线电源来自对自主研发生产的水冷型高压变频器电量，决定为#1机组A、B给水泵增设两台水冷型机控制器以及终端设备，进行远程监视，并实现应机组的6kV工作段。HIVERT-Y06/750，额定输出电流为750A，适配5600kW及以下高压异步3项目改造方案电动机，并且0~50Hz加速时间不高3.1方案概述于原液力耦合器勺管加速时间30秒。图1图2中国铝业兰州分公司自备电厂现场图图3图6改造后示意图9293kzcd.chuandong.com交流传动CD技术与应用ACDRIVE元外形尺寸减小，变频器整机外形尺寸减小，节对液力偶合

5、器原有的泵涡轮系统进行改造，省空间；即将偶合器的泵轮轴与涡轮轴直连，使得偶合器改＊解决原来强制风冷散热受风机风压的限造结束后，泵轮轴与涡轮轴之间不再有滑差损失。制，不能远距离放置变频器风道；水管道可以不对偶合器的油回路重新进行设计，增加油稳受传输距离限制且体积小；压系统，使偶合器满足变频运行时的要求，确保图11改造前给水泵组机械连接＊水冷变频器能将系统温度降至室温以下，改造后的润滑油的运行参数与改造前现有的运行不受室温的限制，并满足功率元件对散热的要参数一致。求；3.3.1前置泵改造＊水冷变频器不受环境限制，可在粉尘及飘＊原有运行方式：水泵机组电动机同

6、轴驱动；图7浮物的环境中正常运行。＊改造后运行方式：前置泵由单独配置的电3.2.2变频器冷却方案动机进行驱动。如图4所示。＊变频器单元采用水——水冷却方式；3.3.2前置泵改造方式＊变压器采用油浸式油——水冷却方式；按照电厂提供的给定运行区间参数及主泵、＊水源采用现场辅冷水。前置泵特性曲线，对前置泵进行机务改造：如图2所示。＊前置泵整机返厂进行改造。3.2.3变频器水冷技术＊更换前置泵主轴，使自由端与驱动端调图12改造后给水泵组机械连接目前水冷变频器主要是在原来的强制风冷变换，相当于前置泵旋转180°，但是原泵壳保留，频器基础上增加一套水冷循环系统；恒

7、定压力和达到保留现有前置泵进、出水管路布置方式的目额定VWO设计名称工况工况工况流速的去离子水流经板式换热器，进行热交换；的。图8泵型号FA1D56A换热后再进入变频器单元带走热量，温升水回流＊保证给水泵在50Hz时，机组100%负荷进水温度（℃）173.6175175至主循环泵的进口；通过电动三通阀，调节进入下，给水泵不发生汽蚀。进水压力（MPa）0.9030.9280.928板式换热器的流量，达到精确控制去离子水温度＊每台给水泵的前置泵增设一台前置泵电流量（m3/h）621.57651.04710.73的目的。同时一部分水会通过离子交换器进行离机（

8、需进行相关土建施工），功率为250kW电压扬程（mH20）103.35102.199.3子交换