几种铝钢异种金属熔钎焊工艺的对比与分析

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1、第35卷第5期焊接学报Vol.35No.52014年5月TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTIONMay2014几种铝钢异种金属熔钎焊工艺的对比与分析11112石玗,何翠翠,黄健康,曹睿,余淑荣(1.兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州730050;2.兰州理工大学机电工程学院,兰州730050)摘要:采用脉冲旁路耦合电弧MIG焊、CMT及激光焊方法实现铝/镀锌钢板搭接焊,对焊缝界面微观组织、形貌及元素成分进行了观察分析,并测试了其力学性能.结果表明,三

2、种焊接方法均可以实现铝/镀锌钢板异种金属的优质连接,获得成形良好的焊缝,搭接接头的抗拉剪强度均可以达到铝合金母材的80%以上,拉伸试样断裂在焊缝铝合金母材热影响区.当母材热输入及工艺合适时,三种方法下搭接接头界面处均形成一主要成分为Fe2Al5和FeAl3,平均厚度约为8μm的金属间化合物,而且控制金属间化合物的生成是获得铝/钢焊接优质接头的关键.关键词:铝/钢异种金属焊接;熔钎焊;显微组织;金属间化合物中图分类号:TG457文献标识码:A文章编号:0253-360X(2014)05-0001-040序言1试验方法在现

3、代机械制造业中,铝与钢异种金属连接的采用规格为200mm×80mm×1mm镀锌钢板复合结构在汽车、航空航天、电力等行业具有越来越和铝合金板进行了搭接试验,镀锌钢板在下,搭接宽[1]广泛的应用前景.但这些领域内铝合金与钢复合度为10mm.焊前用丙酮清洗镀锌钢板和铝板,以结构的应用与开发都面临着铝合金与钢板异种金属除去表面污渍.在三种焊接方法下,分别采用不同优质高效、高强连接的技术瓶颈.铝与钢焊接时界的焊接材料,通过工艺优化,得到的最佳焊接工艺参面处极易反应生成脆性的金属间化合物,严重影响数分别见表1~表4.接头的力学性能

4、.近年来,学者们对铝和钢的连接进行了广泛的研究,几乎涉及到焊接领域的各种方表1铝/镀锌钢板焊接材料法[2,3],研究表明,降低母材热输入,控制界面区金Table1Weldingmaterialofaluminum/galvanizedsteel属间化合物的生成是铝/钢焊接的关键.熔钎焊是焊接方法焊接材料2利用两种母材熔点的差异,严格控制焊接热输入量,镀锌层厚度为100g/m的镀锌钢(基体为脉冲Q235);5052铝合金板;直径为1.2mm的4043铝在保证钢母材不熔化的前提下使铝母材熔化,熔化DE-GMAW合金焊丝的铝

5、母材在钢表面铺展,形成钎焊连接.铝/钢熔钎2镀锌层厚度为120g/m镀锌钢板(基体为焊时,通过降低焊接热输入,尽量减少或避免钢基体CMT熔钎焊Q235);6061铝合金板;直径为1.2mm的4043铝的熔化,从而减弱两者的反应程度,减少界面金属间合金焊丝化合物层的厚度,提高接头的力学性能.镀锌层为1.0mm的镀锌钢板(基体为Q235);激光焊文中采用脉冲旁路耦合电弧MIG焊(DE-5A02铝合金板;直径为2mm的4043铝合金填丝[4]GMAW)、冷金属过渡(coldmetaltransfer,CMT)[5][6]熔钎

6、焊和激光焊方法获得了铝/镀锌钢板熔钎表2脉冲DE-GMAW焊接工艺参数焊搭接接头,并对不同方法在焊缝成形、接头抗拉剪Table2WeldingparametersofpulsedDE-GMAW-1强度和界面处金属间化合物等的差异进行了比较,总电流旁路电流氩气流量q/(L·min)焊接速度I/AI/Av/(m·min-1)探讨了焊接热输入对焊接接头性能的影响.b主路旁路54202050.5收稿日期:2012-12-06基金项目:国家自然科学基金资助项目(51165023);国家自然科学基金国际合作与交流项目(512101

7、05024);陇原青年创新采用WDW-300J电子式万能试验机进行了拉伸人才扶持计划、甘肃省高校基本科研业务费专项项目试验,利用金相显微镜、6700F扫描电镜、能谱分析2焊接学报第35卷表3CMT焊接工艺参数(EDS)以及D8ADVANCEX射线衍射仪分别对熔钎Table3WeldingparametersofCMT焊接头组织、剖面进行了观察和物相分析.电弧电压电流偏移距离送丝速度焊接速度v/(m·min-1)-1U/VI/AS/mmfv/(m·min)2不同焊接方法下的焊缝成形1380260.36焊接后焊缝宏观形貌及

8、搭接接头剖面图如图1表4激光焊焊接工艺参数所示.Table4Weldingparametersoflaserwelding从图1可以看出,脉冲旁路耦合电弧MIG焊搭保护气体流量离焦量焊接速度激光功率接焊缝成形美观,表面光滑平整,焊后铝板变形较q/(L·min-1)-11f/mmv/(m·min)P/W小,镀锌钢板无变形;CMT熔钎

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