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1、第34卷第1期山东冶金Vol.34No.12012年2月ShandongMetallurgyFebruary2012??????????????节能减排??????????冶金余热高效综合利用技术王利军,丁兆顺,彭新亮,姚良山(济钢集团国际工程技术有限公司,山东济南250101)摘要:介绍了冶金企业各工序余热资源高效综合利用技术,包括烧结余热及干熄焦余热高效利用、高炉炉顶煤气余压发电及饱和蒸汽发电技术等,建议大力发展余热回收系统集成系统及冶金渣有压热闷技术,扩大余热利用和余热资源范围。关键词:冶金余热;综合利用;煤气余压发电;饱
2、和蒸汽发电中图分类号:X757文献标识码:A文章编号:1004-4620(2012)01-0046-03300~450℃。根据现场设备的测量结果,这部分废1前言气占整个废气量的30%~40%;低于300℃的废气钢铁工业是资源—能源密集型产业,从选矿、烧量占到整个废气量的60%多。整体来讲,烧结余热结、炼焦、炼铁、炼钢到轧钢,每个生产工序都要消耗属于中低品质热源,且低品质所占比例较大。大量的能源和辅助原材料,且产生大量的废热和固根据用户的个性化需求,将烧结余热分为热利体显热,约占总能耗的30%左右。这些余热资源如用和动力利用2种方
3、式。热利用仅仅是用热废气作果能加以利用,不仅减少了污染物的排放,改善了钢为烧结助燃空气预热混合料或通入余热锅炉产生蒸铁企业周边的环境状况,更能深入挖掘各生产工艺汽用于生产。2008年以后,随着我国烧结余热利用的节能潜力,真正达到冶金工业节能降耗的要求。技术更深入的发展,动力利用占据主导地位。济钢国际融入了双进气双压余热锅炉技术和锅[1]2冶金余热高效综合利用技术炉尾部烟气循环技术,利用烧结冷却机产生的大量2.1烧结余热高效利用技术烟气,通过余热锅炉加热给水产生蒸汽,蒸汽推动汽烧结工序能耗一般占整个钢铁生产吨钢能耗的轮机进行发电。
4、从能源利用率角度来讲,动力利用10%左右,仅冷却机废气和烧结机烟气的显热就占是最有效的余热利用方式,烧结余热发电技术可以烧结过程全部热支出的50%左右,余热利用潜力巨使热效率达到最大化。烧结机冷却系统余热发电工大。废气温度从450℃到150℃,高温部分温度在艺流程如图1所示。中温烟气1#烟囱2#烟囱低温烟气中压锅筒汽轮机发电机环冷一区环冷二区环冷三区余热锅炉循环水出环冷机鼓风机低压锅筒及除氧器凝汽器冷风吸入口中压给低压给水泵循环水进水泵循环风机引风机除盐水箱凝结水泵图1烧结机冷却系统余热发电工艺流程2.2干熄焦余热高效利用技术对
5、环境的污染。对于一个规模为100万t/a焦化厂而干熄焦技术是焦炉生产过程中利用循环氮气将言,每年可以减少8万~10万t动力煤燃烧对大气的红焦熄灭的熄焦技术。通过相关装置,利用循环氮污染,相当于减排烟尘140~180t/a、SO21280~1600气代替水与红焦换热,在熄灭焦炭的同时,回收了红t/a、CO210万~17.5万t/a,可降低炼焦能耗45~55焦余热,并将这些余热转换为电能,消除了湿法熄焦kgce/t,干熄焦余热发电原理如图2所示。干法熄技术提高了焦炭质量,节约了能源,改善了厂区空气环收稿日期:2011-04-18境,
6、社会效益、环境效益和经济效益显著。作者简介:王利军,男,1987年生,2010年毕业于内蒙古科技大学热2.3高炉炉顶煤气余压发电技术(TRT)能与动力工程专业。现为济钢集团国际工程技术有限公司能源环保事业部助理工程师,从事余热发电工程设计工作。高炉炉顶余压发电技术是利用高炉炉顶煤气的46王利军等冶金余热高效综合利用技术2012年第1期吊车旋转焦罐气体放散紧急放散装入装置汽包一次除尘器余热锅炉消音器空气导入管预存室熄焦室N2至管网用鼓风装置于发电水冷管焦罐台车旋转焦罐副省煤器APS定位装置振动给料器二次除尘器旋转密封阀环境除尘装置
7、水清扫风机焦粉仓循环风机气力输送装置皮带运输机低压蒸汽管网焦炭流向除盐水管网循环气体流向除氧器锅炉给水泵图2干熄焦余热发电工艺原理余压转化成热能进行发电的技术。以济钢1座1750空排放。加热炉产汽较为稳定,但是转炉蒸汽受炼3m高炉为例,年产铁150万t,平均每吨铁产出1650~钢冶炼周期和吹氧时间的影响,蒸汽的产生不连续31750m高炉煤气,煤气热值为3135~3344kJ。透且波动剧烈,因此饱和蒸汽发电技术的关键点在于3平入口煤气流量30万~33万m/h,压力0.20~0.25保证蒸汽均匀、平稳地输出。为此,从炼钢主工艺MPa
8、,温度为135~170℃;透平出口煤气压力为10~着手,通过调整多台转炉的吹氧间隔时间来实现蒸14kPa,温度为90~150℃。总发电量可达14MW。汽的连续生成,在蒸汽出口处设置湿式变压蓄热目前,TRT发电系统按照煤气除尘方式分为干器,使蒸汽连续、稳定、均量化
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