资源描述：
《小口径深孔阀门密封面的激光熔覆》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、年第期。。,物溶液中的电极电位次序见参考文献蚀稳定范围在中高达接近贵表文献数据金属的范围为稳定的贵金属。被测试的轧材有较好的耐腐蚀能力,与材料组织介质年腐蚀率成分均匀,工艺条件正确有关。℃罗月结论℃。和蒙耐尔合金在上述试验介,粉质中有良好的耐蚀性为稳定级,达到或超过℃。能阳,。室温,文献提供的数据并有较高的电极电位,参考文献℃陆艺美镍基及铁镍基耐蚀合金北京化学工业出版社,℃,浓碱··只克林诺夫化工器械之腐蚀及耐蚀材料北京高等·教育出,分析版社··从腐蚀,托马小夫金属腐蚀及其保护的理论北京机械试验结果看所有的
2、试样在工业出版社,各种酸类介质中均为稳定耐蚀级级,在浓峨,祖现代物理冶金学北京冶金工业出版。,·碱中几乎不腐蚀从电极电位测定结果看社,在被测介质中的电极电位均在一而如卜吸弓〕,,,,心伪范围内按电极电位稳定范围划分在腐小口径深孔阀门密封面的激光熔覆华中理工大学激光工程中心王爱华朱蓓蒂张东林陶曾毅方宁俐谢长生北京电力设备总厂杨崇栓张之栋蔡徽口,,成摘要针对小径深孔阀门阀体密封面的特点研究发明了压结粉末预置激光熔覆法功地。、显微组实现了密封面的激光熔覆着重研究了激光熔覆工艺参数对熔搜层宏观形貌织和硬度的影响。探
3、讨了厚层激光熔搜工艺方法及熔覆层的组织和硬度特征。将激光熔夜工艺和手工电弧堆焊工艺进行了对比。主题词阀门密封副合金粉连续激光焊、一前言密封面上堆焊一层合金如、一一,。小口径合金以提高阀门密封面抗损坏能力这种工高温高压阀门用于火力发电站高温、,、艺存在以下间题因阀门口小孔深密封面高压蒸汽给水等管道及大口径阀门上起旁通径,,,,,施焊困难生产效率低工艺稳定性差成品率作用是电站辅机关键产品之一在火力发电站。,,中占据相当重要的地位此类阀门密封面在使低基体对堆焊层的稀释率高堆焊层材料浪费、、、,。用过程中易出现擦伤
4、塌陷冲刷高温氧化和严重阀门的制造成本较高堆焊层抗高温蒸汽,、、,山。,,、、腐蚀等损坏造成跑冒漏浪费冶旨源目前冲刷和抗擦伤性能差密封面经常出现跑冒,。,国内外阀门制造厂常采用手工电弧焊法在阀门漏现象阀门使用寿命短因此小口径深孔阀©1994-2008ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net年第期一一门密封面的施焊成为火力发电行业的一大难制成型的合金粉末环放入阀体的密封面部位,题。利用长
5、焦距的镜片将激光束聚焦,辐照激光熔覆技术在近十年来发展迅速,已成到粉末环上,阀门装夹在专用旋转工作台上旋功地用于发动机排气门锥面的熔覆和叶片的熔转,改变激光束的扫描速度即转速进行试验。。,,,〔,覆卿激光束具有能量密度高易于控制等特为减小熔覆层的热应力避免熔覆层的开裂阀,,。点能对小口径阀门密封面进行非接触式加热体必须预热到℃。,,是密封面堆焊的有效加热源然而对于小口径试验结果表明扫描速度对熔覆层的宏观,,。深孔阀门因孔径小而深采用通常的粘结剂预质量有明显的影响当扫描速度大于涂敷法和同步送粉法均无法实现其熔
6、覆过时,粉末环熔化不充分,基体表面也未发生。,,。〔。程卿为此本研究发明了压结粉末预置激光微熔形成的熔覆层不连续当扫描速度小于·。,,熔覆新工艺时激光加热过程中除了保证粉末,二、试验材料及方法环充分熔化外还能使基体表面吸收一定的激光加热能量,出现微熔,从而形成连续的熔覆”选用和钢作为熔覆层的基层。然而,在扫描速度低于极限熔覆速度,。体材料其阀门形状如图为满足高温高压阀时,不同的扫描速度对连续熔覆层,。「丁的要求选择基合金为熔覆层材料的形貌有显著的影响图。当扫描速度选择合适时,获得的熔覆层表面平整,与基体结合
7、牢,。么‘固其典型断面形貌如图匕舀撇白黝少脚汀,图熔覆层典型的横断面形貌从一月,司司扫描速度逐渐降低熔覆层基体在同一圈激光熔覆过程中,扫描速度恒定,图小口径深孔阀门粉末环的压结方法是将混有少量有机粘结熔覆层的宏观形貌存在如下变化规律熔谭的,。剂的合金粉末倒入钢制模具内,在压力机上压开始阶段熔覆层的形貌类似于图随着熔,制出具有一定强度的合金粉末环。粉末环的尺覆过程的进行熔覆层的形貌变为图所示的。,。寸由密封面堆焊部位的尺寸决定。形貌熔覆结束时又呈现出图所示的形貌激,上述熔覆层形貌的变化规律与熔覆过程中基体光熔
8、覆在横流激光器上进行。,。温度的升高有直接的关系由于阀门口径小激采用气保护聚焦镜片利用体视显微镜分析,熔覆层的宏观形象,利用金相显微镜分析熔覆光加热的能量集中在较小的区域即阀体密封。,,面附近随着激光加热时间的增加基体的温度层的组织利用洛氏硬度计和显微硬度计测定,。熔覆层的硬度。逐渐上升熔化粉末的温度也相应增加在表面,、张力的作用下熔覆层的形貌便出现图所示三试验结果及分析。的变化趋势激光熔覆工艺试验为克服熔覆层宏
