SYT0315-1997-钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准.pdf

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-1997批准部门:中国石油天然气总公司批准日期:1997-12-28实施日期:1998-06-01总则1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。1.0.2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计、施工及验收。经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为一30-1000C,1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验

2、收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。1.0.4部分引用标准的名称及编号如下:GB/T1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试骏方法GB/T1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2482-1986磨料磁性物含量测定方法GB/T4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法2基本规定20订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料:钢管数量、外径、壁厚及长度;钢管标准或规格牌号;涂层的厚度，管端预留段长度

3、;夏涂层的检测次数。2.0.2必要时，订购要求还应包括下列内容:附加的表面预处理;买方的工厂检验;额外增加的试件;额外增加的标记;装运的要求，6贮存的要求;7附加的实验室涂层试件;8其他特殊要求。2.0.3下列各项必须经买方和防腐厂双方同意:748SY/T0315-1997在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法涂敷施工场地以外的买方检验场所;钢管外表面锚纹深度测量的备选方法;表面有缺陷钢管的处理方法;漏点超过预定限制时采用的修补方法;管段试件的长度;附加的重复测试方案;其他可选用的修补剂料;

4、带涂层钢管的复涂。3环妞粉末外涂层结构环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。:.十.;钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表3.0.2的规定选用。表3.0.2埋地钢质曹道环峨粉末外涂层厚度号涂层级别最小厚度(pm)参考厚度(pm)1普通级300300^-4002加强级400400^-5004材料4.1钢管4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。4.1.2防腐厂家应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合有关国家现行的钢

5、管标准的规定。4.2环氧粉末4.2.1环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。4.2.2环氧粉末涂料应包装完好。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末涂料。环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。4.2.3环氧粉末涂料的性能应符合表4.2.3的规定。哀4.2.3环扭粉末的性能试验项目质量指标试验方法外观色泽均匀，无结块目侧180℃(5固化时间(min)附录A230`C镇1.5180`C簇90胶化

6、时间(s)GB/T6554-1986230℃蕊30热特性符合环载粉末生产厂给定特性附录B不挥发物含量(%)多99.4GB/T6554-1986SY/T0315-1997续表试验项目质量指标试验方法150j-筛上粉末毛3.0粒度分布(%)GB/T6554-1986250Vm筛上粉末毛0.2密度(g/em0)1.3-1.5GB/T4472-1984磁性物含量(N)蕊0.002GB/T2482一19864.2.4对每一牌(型)号的环氧粉末涂料，在使用前应按表4.2.3的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可

7、使用。5外涂层涂敷5.0.，涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗3-弯曲、抗1.5J冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表5.0.2的要求。当生产厂、涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按本标准第5.0.2条的规定对涂层重新进行测试。5.0.2实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定:1试件基板应为低碳钢，其尺寸应符合本标准附录中各项试验的要求。2试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988要求的Sa2%级。表面的

8、锚纹深度应在40^-100ym范围内，并符合环氧粉末生产厂推荐的要求。3涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值，且不得超过275-C,4试件_r涂层厚度应为350Wm士50(cm;5对实验室涂敷试件进行的测试应符合表5.0.2的规定。衰5.0.2实骏室试件的涂层质.要求试验项目质量指标试验方法平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，外观目测允许有轻度橘皮状花纹24或48h阴极剥离(mm)(8附录C28d阴极剥