管道对接焊接接头超声波探伤漏检

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1、2008年第12期化学工程与装备2008年12月ChemicalEngineering&Equipment95管道对接焊接接头超声波探伤漏检朱春芳（贵州电力建设第二工程公司金属焊接检验中心，贵州贵阳550002）摘要：火电站安装过程中，超声波探伤常应用于壁厚大于20mm对接焊接接头的无损检测，在保证探伤系统灵敏度的前提下，由于探头选择的不恰当，管道外表面和内表面不能使声束按预计路径传播，造成焊接缺陷漏检，给设备安全运行带平隐患，希望能引起重视。关键词：超声波探伤；焊接缺陷；漏检；检测面超声波探伤对面状缺陷敏感，对

2、焊接接头中采用单面焊双面成型焊接工艺时，b值很小，的裂纹、未焊透和未熔合等缺陷的检出率高，探可以忽略不计，则K≥（a+l0）/T。从式①中可看测距离大，超声波探伤仪体积小、重量轻、检测出，随着管壁厚度T增大，探头K值减小，也就速度快，检测中只消耗耦合剂和磨损探头，检测是说如果管壁越厚，一、二次波探伤，用较小K费用低，所以在火电厂安装过程中，大于20mm值的探头就能保证扫查到整个焊接接头截面，管的管道对接焊接接头都用超声波探伤。中厚壁压壁越薄需要使用的探头K值越大。力管道焊接采用氩弧焊打底，电焊填充盖面的焊当选择的

3、探头K＜（a+l0）/T时，用一、二接方法，对接焊接接头不允许存在裂纹、未焊透次波单面双侧扫查焊接接头截面，从图2中可看和未熔合等面状缺。在保证探伤系统灵敏度满足出一次波扫查不到焊接接头截面，两侧二次声束规定要求的前提下，由于检测面等客观因素和探都扫查不到E区域，造成该区域漏检。伤人员判断的主观因素影响，造成焊接缺陷漏检，K值发生变化，探头使用过程中，有机玻璃给设备安全运行带来隐患。耦合面被磨损，由于探头前后受力不均，前后磨1探头的影响损程度不一样，引起K值发生变化，如探头前面1.1K值选择磨损严重，K值变小，如

4、果K值小于（a+l0）/T，1.1.1探头K值的选择应从以下三个方面考虑则会造成如图2所示的E区域漏检。如探头后面（1）使声束能扫查到整个焊接接头截面；磨损较大，则K值变大。无论K值变大还是变小（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂都会因为K值变化而引起缺陷定位不准，这会影直；响对缺陷的分析和判定。（3）保证有足够的探伤灵敏度。1.2探头晶片尺寸用一、二次波单面双侧探测焊接接头截面时，探头晶片尺寸的大小会影响近场区的长度和d1=（a+l0)/T，d2=b/K，其中一次波只能扫查到声能传播远近，但会不会影响对接焊

5、接接头超声d1以下的部分（受余高限制），二次波只能扫查波探伤呢？对接焊接接头一般用横波超声波探到d2以上的部分（受根部成形限制）。为保证能伤，设有机玻璃中入射点至晶片的距离为12mm，扫查整个焊接接头截面，必须满足d1+d2≤T，从钢中声速为3230ms，由公式而得到：式①K≥（a+b+l0）/T，式中a—上焊接N’=Fscosβ/πλs2cosα-L1tgα/tgβ，计算出不同探头接头宽度的一半；b—下焊接接头宽度的一半；在钢中的近场长度，见表1。l0—探头的前沿距离；T—管壁厚度；K—探头的K值。96朱春芳：

6、管道对接焊接接头超声波探伤漏检图2K值偏小漏检区图1探头K值选择示意图表-1横波斜探头在钢中的近场区长度探头型号2.5MHz14×14K12.5MHz14×14K22.5MHz14×14K2.5钢中的近场区长度（mm）33.5825.9423.03水平距离23.7423.2021.38图4单面单侧探伤未熔合易漏图3单面侧探伤扫查盲区14×14探头前沿长度约为16mm，和表中的面，如果只是一侧具备符合要求的检测面也会造“水平距离”比较，近场区内的声束能扫查到焊接成漏检。接头截面，对探伤会产生影响，因扫查到的区域2.

7、2单面单侧探伤引起的漏检有限，所以影响不大。2.2.1单面单侧探伤的情况2检测面的影响（1）焊缝一侧是弯头或阀门，另一侧是直管。2.1检测面的要求弯头侧外表面呈弧状，有的管道厚薄不均，超声检测区域即探头在工作表面移动的区域，也波不能按照预想的路径传播。当焊缝一侧是阀门叫检测面。检测面必须与探头耦合良好，才能使时，因阀门的阀体是铸件，壁厚不均，内外表面超声波传入工件中，因此探伤前，检测面必须经都是斜面，没有探头移动区域，甚至有的表面凹过打磨，去掉焊疤、焊接飞溅、氧化皮、毛刺等凸不平，不具备有效的检测面，只能在直管侧

8、探影响耦合的物质，如检测面不平整，还要求把凹伤坑焊平再打磨。二次波探伤时，检测区长度（从（2）主管、联箱或容器上接有支管，制造厂焊缝边缘起）为2.5TK，一次波探伤检测区域长家已经把管座接头焊接好，但留出管桩长度不长，度为1.5TK。达不到2.5TK或1.5TK的长度，此时也只有在与通常情况下探头与检测面的接触面（耦合之焊接的直管侧超声波探伤。面）与焊缝向截面垂直或近似垂