冷硬树脂砂在阀体铸造中的应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载阀d．1993年第J期(3)可以使装置处于封闭状态z：0，水压强度试验不含阀体轴向力及轴向由于该结构可以在较大范围内灵活调整，力。轴向力的减小反而对该装置的结构设计有从而使装置始终处于晟佳封闭状态。利，减小结构尺寸。2．等效状态分析②阀体在水压试验状态时属仅受内压作用如图3。阀体通道孔内装人中心轴与无中圆筒。径向应力一兰(1一、，周向应力m心轴水压强度试验时阀体受力状态是否一致是2=(1+)。由力学分析可知，径向应力为该装置是否可行的关键。压应力，周向应力为拉应力，其最大值发生在内壁(r

2、—)上，直接影响着强度。③装人中心轴后，闷体通道横截面依然有空间，有内压P，P的大小不变，内半径n，外半径6均不变，所以应力单元体上的径向应力和周向应力与无中心轴的阀体完全等效。3．应用效果试验时，通过控制对开环尺寸实现对0形圈3等效应力单元悻密封圈的预紧，保证加水时(常压下)封闭腔不1．阀体2．中心轴泄漏。该装置在57MPa水压下保压5分钟无泄①装人中心轴比无中心轴阀体横截面减小漏，试验效果较好。实际消除同轴度误差经测一个中心轴受力面积州，轴向力减小了量，一台为2．5ram，一台为1．8ram。该装置，只P．，轴向应力也减小。但是，阀体在强度计算作为工艺应急之用，不提倡批量生

3、产时使用。受力分析中属开口端厚壁圆筒，阀体内轴向力⑦I一2Z冷硬树脂砂在阀体铸造中的应用武汉钢铁公司大冶铁矿堡!：#_丁’：2占尹摘要介绍了手工制作太中型复杂型芯所硐树脂砂的制备过程覆造型制芯操作要点。主题词l§莲，．堙r塑i型冷芯盒制芯丑。用玲硬呋喃树脂砂造型制芯．不仅可获得构复杂，8个进出口与中间管道互相连通，工作轮廓清晰、尺寸精确表面光洁的铸件，而且具压力高达5～6MPa，工作时需承受尾矿矿浆的有型芯砂常温自硬固化时间可调、型芯强度高高压、高速冲刷和化学药剂的腐蚀。因而，要求和溃散性好等突出特点，特别适合于制作形状铸件无任何气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷，切削复杂、尺寸精度

4、要求高和不易清理的型芯，有着加工后要求在8MPa高压下做水压试验l0分粘土砂和植物油砂不可替代的优点。钟，不得有渗漏现象。铸件外型尺寸为860×阀体(图l、图2)系矿山输送尾矿矿浆所用7∞×930ram，主要壁厚30ram，毛坯单重YJK一16o／,1o型油隔离泥浆的主体零件。其结800kg，铸钢牌号为ZG270--5O0。维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载1993年笫1期阀门由于我们车的产品是矿山备品备件，主注位置(图2)。要生产高锰钢、碳素钢和低合金钢铸件，型砂以2．造型方法的选择粘土石灰石砂为主．部分采用水玻璃石灰

5、石砂，由于该件外形和内部结构复杂，不可能采芯砂有粘土石灰石砂和植物油石英砂。要生产用整体实样造型．园而，选择了无箱组芯造型方结掏复杂的阀体铸件，按此生产条件和工艺．难法。铸型由l8个型芯组成，中间管道部分由度较大。为确保生产顺利进行和铸件质量，我们l、2、3芯子组成。选用了冷硬呋哺树脂石英砂来制作其形状复3．茁砂的选择杂、强度及精度要求均较高的型芯。阀体铸件的芯子数量多且结构各异，有外形简单、体积小的，也有外形复杂、体积大、强度和精度要求高的．如何选择制芯材料，对制芯、台箱、浇注、清理和产品质量等均有至羌重要的影响。结合生产条件和各个芯子的结构特点及其在铸型中的部位等具体要求，

6、我们对不同的砂芯采用了不同的制芯材料①对于外形简单、体积小、强度及精度要求均不高的芯子，采用了粘土石灰石砂。为提高其表面强度，防止合箱过程中掉砂，脱模后在芯子表面喷涂了一层水玻图l阀体铸件璃溶液，待干燥后涂上水基涂料。③对于那些外形复杂、体积较大、强度、精度及溃散性等有较高要求的芯子，如l、2、3等砂芯，则采用了冷硬呋喃树脂石英砂来制芯。d．浇注系统的设计阀体铸件对孔眼类缺陷限制严格，而制芯材料采用了树脂石英砂和粘士石灰石砂，这两种芯砂的高温发气量均较大。树脂石英砂的发气量约为粘土石英砂的两倍，并在5～l5秒内达到峰值。粘土石灰石砂则在高温下发生C．：aCO一Ca0+CO十的化

7、学变化，生成大量的CO气体，为抑制气孔类缺陷的产生，除强化排气设施外，还必须采用快速浇注工艺。经计算，我们选用了只有一个~,50mm包孔的lO吨钢图2阀体-}奇件及其铸造工艺水包进行浇注，则钢水在铸型内的上升速度一可以算出。、铸造工艺方案的设计钢水上升到顶端冒El根部时的钢水量01．浇注位置的选择约为900kg，此时钢水上升的高度日为943．95阀体帱件的重点部位是中间管道部分及8mITI(Ⅳ=930+930×1．5)，~,50mm包孔的钢个法兰孔，同时由于它是耐高压件，对金属基体水流量为5