化工工艺管道蒸汽伴管的设计(1)

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1、学兔兔www.xuetutu.com第10期．27．化工工艺管道蒸汽伴管的设计张慧颖(北京京迪美化工科技有限责任公司，北京市100029)[摘要]本文依据化工工程设计相关规定和规范，结合L_T-实践，论述了化工工艺管道蒸汽伴管设计及安装中应解决的伴管直径、数量、最大允许长度及在最大允许长度范围内出现袋形累计上升高度值等问题。[关键词]化工工艺管道；蒸汽伴管；施工；设计伴热作为一种有效的管道保温及防冻措施广1．2蒸汽伴热系统的设计内容泛应用于化工工程建设中，其工作原理是利用伴1．2．1伴热站热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交伴热站分为蒸

2、汽分配站、冷凝水收集站。蒸换补充被伴热管道的热损失，达到升温、保温或汽分配站分为非自导式蒸汽分配站和自导式蒸汽防冻的要求。工艺管道的伴热方式有4种：内伴热分配站。蒸汽由蒸汽分配站上部引入，设置在1管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热、电伴热。工楼，蒸汽、冷凝水主管在管廊或空中架空敷设，艺管道常用的伴热介质为热水、蒸汽、热载体和当蒸汽引入管低于蒸汽总管时，用非自导式蒸汽电热。因蒸汽取用方便、冷凝潜热大、温度易于分配站。蒸汽由蒸汽分配站下部引入，设置在2层调节、适用范围较广，是一种主要的保温方式。楼面以上，当蒸汽引入管高于蒸汽主管时，用自本文对蒸汽伴热

3、管道系统的设计进行一些归纳总导式蒸汽分配站。结。伴热站设置在便于操作且容易支撑的地方，1蒸汽伴热管道系统设计尽量靠墙、柱、平台、栏杆等，伴热站应布置整1．1蒸汽伴热系统的组成齐、合理、不堵塞操作通道，不影响设备维修。对于低于环境温度，易冷凝、凝固或因热损1．2．2蒸汽分配站和伴热供气总管失而黏度增高的工艺介质或腐蚀性气体中产生冷(1)S值的计算凝水而影响正常生产操作的管线、设备和仪表，蒸汽分配站的管径可按下式计算出S值，蒸汽除非有特殊加热处理，一般都应设蒸汽伴管。典分配管、蒸汽引入管、冷凝水集合管、冷凝水引型的蒸汽伴管管道系统见图l。出管按表

4、1查取。S=A+2B+3C式中：A为DN15、12mm、10mm伴管根数；B为DN20伴管根数；C为DN25伴管根数。S值超过16时，设立蒸汽分配站和疏水站的数量2个。表1蒸汽分配站各项管径的确定伴管数量蒸汽分蒸汽引冷凝水冷凝水／根配管／mm入管／mm集合管／ITITI引出管／mm4～8DN50DN25DN50DN259～l2DN50DN40DN50DN4013～16DN80DN5ODN8ODN50作者简介：张慧颖(1978一)，女，河南偃师人，2001年毕业于中南大学材料科学与工程专业，工程师职称，现在北京京迪美图1蒸汽伴热管道系统图化工科

5、技有限责任公司从事管道设计工作。学兔兔www.xuetutu.com28一■论文广场石油和化工设备一2011年第14卷(2)蒸汽分配站的要求表2蒸汽伴管最大允许有效伴热长度在5m半径范围内至少需3个伴热供气组的地伴管直径蒸汽压力P(MPa)的最大允许有效伴热长度／m方应提供蒸汽分配站。少于3个伴热供气组的伴／mm0管直接从蒸汽主管上引出。蒸汽分配站的布置应．3≤P≤0．50．5

6、07590时，分配总管口径为DN50，进口总管在切断阀后DN2580100l2O变径为对你DN40。当蒸汽分配站的分支数量大于6个时，分配总管及进口总管口径均为DN50。表3蒸汽伴管最大允许u形弯累计上升高度蒸汽分配站安装位置高于蒸汽总管时，分配蒸汽压力累计上升高度蒸汽压力累计上升高度站低点可不设排放冷凝水的蒸汽疏水系统，水平／MPa／m／MPa／m安装的分配站应无袋形并坡向蒸汽总管。蒸汽分0．3～0．54>0．7～1．06配站低于蒸汽总管时，其上游不得有下凹的袋形>0．5～0．75弯，分配站的低点应设蒸汽疏水阀组。1．2I3伴管冷凝液站的分

7、支数量小于等于6个，收集总管口径(1)伴管管径及所需伴管的最少数量为DN50，出口总管在切断阀前变径为DN40。当设计中，根据不同环境及工艺操作条件，蒸冷凝液站的分支数量大于6个，收集总管及出口总汽伴管管径及根数按SH／T3040—2002《石油化工管口径均为DN50。管道伴管和夹套管设计规范》表4．0．2．1～表4．0．2．4伴热冷凝液总管从冷凝液主管的顶部接入，选用。伴热凝液分支管从伴热站的顶部或水平引出。伴当环境温度、伴管介质的操作条件、保热冷凝液总管上的切断阀通常安装在冷凝液主管温材料制品的导热系数及放热系数等数据与表的出口附近的水平

8、管上。每根蒸汽伴管在冷凝液4．0．2．1～表4．0．2．4不同时，伴管管径及根数按下列返回端必须安装1组疏水阀，如要回收冷凝液，在公式计算。冷凝液疏水阀后设1个切断