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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T537一1996煤t占头1主题内容与适用范围本标准规定了煤钻头(以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在单轴抗压强度不大于50MPa的煤或半煤岩层中旋转钻孔用的干式和湿式钻头。2引用标准GB191包装储运图示标志GB231金属布氏硬度试验方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5100熔模铸造碳钢件技术条件YB849硬质合金牌号3术语3.1干式钻头钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头。3.2湿式钻头钻孔过程中供应降尘水、钻头体
2、有供水通道的钻头。4产品分类4门产品类型钻头根据使用方式分为干式和湿式两种。千式钻头见图1和图2;湿式钻头见图3和图4,1996一10一01实施MT/T537一1996图1U型:用于硬煤和半煤岩层中钻孔(115mmX105mm)图2V型:用于软煤层中钻孔(105mmX105mm)289MT/T537一1996图3U型:用于硬煤和半煤岩层中钻孔(115mmX105mm)图4V型:用于软煤层中钻孔(105mmX115mm)4.2产品型号MT/T537一1996ZTM42/2巨一」一补充特征代号:s-湿式(干式省略)一主参数代号:钻头直径，mm/钻
3、头切削刃翼数一第二特征代号:钻煤一第一特征代号:钻头一产品类型代号:钻具型号示例:直径为42mm、切削刃翼数为2的干式煤钻头型号为ZTM42/2.4.3基本参数和公差见表1。表1干式钻头湿式钻头项目尺寸公差尺寸公差钻头直径(D),mm42士0.842士0.8钻头总长(L),mm90士1.590士1.5-029钻头尾部直径(d),-12.512.5一0.40二:，::钻头尾部长度(L,),mm38士1.538士1.5一0.29一0.29插座宽度(B),mm1313一0.40一0.40插座深度(H),mm9.59.5插销孔距(e),mm23-}-
4、00.Z‘23+00.2‘水槽宽度(b),mm3.2刀尖角(E),'115115刀尖角(0"120120钻头切前角(n,000削刃口后角(a)，。1010几何形状后角(a,),*2020后角(。:)，。2525倒锥角(妇,0335技术要求5.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2钻头用原材料应附有合格证。5.3钻头体熔模铸造质量应符合JB/T510。的规定。5.4钻头体须经回火处理，处理后表面硬度为270^-300HB,5.5硬质合金牌号应符合YB849的规定。5.6钻头基本参数和公差应符合表1的规定。5.7
5、钻头焊缝静剪切强度应不小于160MPaMT/T537一19965.8钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0.4mm,5.9修磨后钻头两翼切削刃尖高度差不大于。5mm,5.10钻头抗扭矩应不小于100N.m,5.11在正常使用条件下，钻头在煤或半煤岩层中钻孔，每只累计钻孔深度不少于200m,5.12钻头表面需经发蓝处理。6试验方法6.1钻头体铸造质量检验按JB/5100的规定。6.2钻头体表面硬度测定按GB231的规定，用布氏硬度计测定。6.3钻头同煤钻杆连接尺寸及公差用游标卡尺测定;钻头切削刃口几何形状用样板检验测定。样板见附录A(补充件)
6、。6.4钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定:将钻头放在一可转动的座子上，用干分表测定一翼的数值后，转动1800,测定其另一翼的对称度偏差(见图5),图5扔6钻头两翼切削刃尖高度差在转动座(见图5)上，用千分表测量。67钻头外观质量用目汹检验。钻头焊缝静剪切强度试验，用专用夹具(见图6)在万能材料试验机上测试。MT/T537一1996肠ft压头硬质合金片钻头体奸焊缝支承块图6(90mmX85mm)6.8钻头抗扭矩试验，用专用夹具在扭矩试验台上，连续起动10次，每次转数达到300^-500r/min后停止。619钻头使用寿命试验在专用试验台
7、上进行，也可在煤矿采煤工作面、煤或半煤岩巷掘进工作面进行。检验规则7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由产品质量检验机构进行。检验项目见表2。表2检验类别序号检验项目技术要求检验方法出厂型式1外观5.3,5.126.6了了2对称度5.86.4了甲3表面硬度5.46.2了丫4基本尺寸和公差5.6,5.96.3,6.5侧叼5抗扭矩5.106.8训6静剪切强度5.76.7了7寿命5.116.9甲8材质5.2,5.3,5.56.1了(必要时)侧7.3凡有下列情况之一时须进行产品型式试验。a.试制产品时(包括老
8、产品转厂生产);b.停产一年以上再次生产时;c.当产品结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时;d.批量生产每2年一次;MT/T537一1996出厂检验结果与上
