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1、ICS25.080.50J55中华人民共和国机械行业标准JB/T4027.14027.2一1999钻头刃磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4027.2-1999前言本标准是在ZBnJ55025-88K钻头刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55025-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4027《钻头刃磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T4027.1-1999钻头刃磨床
2、精度检验JB/T4027.2-1999钻头刃磨床·技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55025-880本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。本标准于1988年10月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T4027.2一1999代替ZBnJ55025-88钻头刃磨床技术条件1范围本标准规定了钻头刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削钻头直径I-80mm的钻头刃磨床。2引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
3、为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T4027.1-1999钻头刃磨床精度检验JB4029三1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定1
4、B/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T9061、JB/T9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应特殊附件。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施8JB/T4027.2-1999表1附件和工具名称用途数量弹簧夹头装夹工件1套定位套支承工作l套孔用弹性挡圈安装钳子安装弹性挡圈l件卸砂轮扳乎拆卸砂轮用l件砂轮平衡轴平衡砂轮用1件砂轮修整样板修整成型砂轮用1件定位器定位工件1套砂轮刃磨钻头用
5、l件砂轮卡盘紧固砂轮用t套5安全卫生5.1往复移动部件应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2运动部件间的动作顺序,应有安全联锁装置口5.3机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位,应有防护装置。5.4按JB4029的规定检验砂轮防护罩。5.5按GB/T16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在机床空运转条件下进行时,在任意速级运转下,整机噪声声压级不得超过83dB(A)o5.6手轮、手柄的操纵力不得超过60No5.7按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB/T5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配
6、质里6.1下列铸件为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理:a)床身;b)中座导轨;c)滑板;d)主轴壳体。6.2磨头纵向移动导轨和修整器横向移动导轨为重要导轨副,应采取有效的耐磨措施。6.3下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)中座与床身的结合面;b)砂轮修整器上的底座与磨头滑板的结合面。6.4下列导轨副按“滑(滚)动导轨”的要求考核:a)磨头纵向移动导轨;JB/T4027.2一1999b)修整器横向移动导轨。孟5U:砂轮主轴电动机应连同带轮进行动平衡校正。其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应大于8Pm6护七按JB/T9877规定检验清洁度,其中磨头部件内部清洁
7、度按重量法检验,其杂质、污物不应超过,卜U0‘mg.侧产机床空运转试验.了‘..t砂轮主轴空运转时间不少于4h。达到稳定温度后,在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过有关规定。在床身油池(或油箱)中测量温度和温升,其值不应超过JB/T10051的规定。,.2磨头空运转功率不应超过规定指标的15%0注1磨头空运转功率指标的确定。应选择装配好的10套磨头,测量其空载功率,取其平均值作为指标2测量及检验时均应扣除电动机本身消耗功率。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。,机床精度检验9.1精度检验按JB/T40
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