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1、ICS25.060J56中华人民共和国机械行业标准JB10230-2001短螺纹铣床安全防护技术条件Shortthreadmillingmachines-Safeguardingspecification2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布JB10230-2001前言本标准的第3章及4.2.6.3,4.3.2.3,4.6.2,5.2.6.1,5.3.2,5.6.2为推荐性的,其余为强制性的。本标准是根据GB15760-1995(金属切削机床安全防护通用技术条件),结合短螺纹铣床的结构特点而制定的,是对GB15760的补充和具体化。本
2、标准在编写规则上符合GB/'r16755-1997《机械安全安全标准的起草与表述规则》的要求。与本标准相配套的标准有:JB/T9927.1-1999短螺纹铣床精度检验;JB/T9927.2-1999短螺纹铣床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准起草单位:青海第二机床制造有限责任公司。本标准主要起草人:韩洁、郭林。中华人民共和国机械行业标准短螺纹铣床JB10230-2001安全防护技术条件Short-threadmillingmachines-Safeguardingspecifi
3、cation1范围本标准规定了短螺纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定。本标准适用于最大铣削直径至200mm,最大铣削长度至即mm.最大工件长度至2500mm采用梳铣法加工普通螺纹的短螺纹铣床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2893-1982安全色GB/T3167-1993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T5226.1-19%工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T6527.2-1986安全色使用导则GB
4、/T6576-1986机床润滑系统GB819‘一1987机械设备防护罩安全要求GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范、GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级侧量方法1B/f8356.1-19%机床包装技术条件JB/T5356.2-1996机床包装箱JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3机床的危险3.1机械的危险3.1.1机床外露部分的尖棱、尖角、凸出
5、部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险。3.1.2外露带及带轮等旋转零件运动时,可能产生卷人及缠绕的危险。3.1.3机床停止时,独立进给传动部件的停止迟于主运动停止时出现的危险。3.1.4机床夹持装置夹紧、放松与机床运转、停止不协调产生的危险。中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施1JB10230-20013.1.5机床紧急停止或动力系统发生故障时,由于夹持装置可能因松动导致的危险。3.1.6控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。3.1.7润滑不当可能造成的危险。3.1.8冷却不当可能引起的危险。3.1.,切屑飞戮可能造成的危险。3.2动
6、力系统的危险3.2.1触电的危险3.2.1.1电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。3.2.1.2带电体的屏护不当可能导致触电的危险。3.2.1.3电气设备接地不良可能导致触电的危险。3.2.2电气设备因保护不当引起的危险3.2.2.1电气设备中的电流超过额定值可能造成其损坏。3.2.2.2电动机过载可能导致其损坏。3.2.2.3电源中断或电压降落引起设备误动作。3.2.3紧急状态引起的危险。3.2.4液压系统不符合规定或液压系统故障引起的危险。3.3噪声的危险由于噪声不符合规定而对人体造成听力损害及产生身心疾病的危险。3.4材料产生的危险机床零部件材料选用不当可能产
7、生的危险。3.5机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.5.1机床手轮、手柄的操纵力过大影响操作者的健康。3.5.2机床操作手柄由于安装高度不当而影响操作。3.5.3照明不符合规定引起的危险。3.6安全防护措施不当产生的危险。3.,未提供必要的使用信息可能造成的危险。3.8包装储运不当可能造成的危险。4安全要求和措施4.1一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素,一般可按GB/'r15706.1-1995中5.1-5.3及GB/T15706.2-1995中第3章的规定执行。4.1.2对于不能排除的危险,应采取必要的防护措施或设置安全防护
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