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《J BT9200-1999-钢铁件的火焰淬火回火处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.200J36JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9200一1999钢铁件的火焰淬火回火处理Flamehardeningandtemperingofironandsteelparts1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9200-1999前言本标准是对ZBJ36004-88+钢铁件的火焰淬火回火处理》的修订:修订时按有关规定进行了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ36004-880本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口二本标准负责起草单位:北京汽车工业学校怀柔分部。本标准负责起草人:安正昆
2、、焦天锋。本标准于1988年5月23日首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9200-1999钢铁件的火焰淬火回火处理代替ZB136004-88Flamehardeningandtemperingofironandsteelparts1范围本标准规定了钢铁件的火焰淬火回火的质量控制及劳动保护的基本要求。适用于钢铁件的火焰淬火后，在加热设备中进行回火的处理，也适用于火焰淬火自热回火的处理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB
3、/T224-1987钢的脱碳层深度测定方法GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方一法GB/T4341-1984金属肖氏硬度试验方法GB/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定方法《气焊安全技术规定》3工件3.1工件材料推荐钢铁材料见表to表1钢铁材料国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施忿JB/r9200-1999表1(完)
4、类别牌号弹簧钢65,65Mn,55SiMn,60Si2Mn,55SiMnB;铬轴承钢GCr6,GCr9,GCrl5,GCr9SiMn,GCrl5SiMn;低淬透性含钦优质碳家结构钢55Ti,60Ti;碳素工具钢T7,T8,T8Mn,T9,T10,Tll,T12;合金_L具钢9SiCr,9Mn2V,5CrMnMo,5CrNiMo;不锈钢ICrl3,2Crl3,3Crl3,4Crl3;耐热钢4Cr9S议，4Cr10Si2M。;铸钢ZG270-500,ZG310-570,ZG340fi40;ZG40Mn,ZG50Mn;ZG50Mn2;ZG40Cr,ZG50CrMo,ZG35C
5、rMnSi;ZG35SiMn铸铁HT200,HT250,HT300,HT350;KTZ450-06,KTZ550-04,KTZ650-02,KTZ700-02;QT400-18,QT400-15,QT450-10,QT500-7,QT600-3,QT700-2,QT800-2,QT900-23。2处理前工件的原始材料处理前工件的原始材料按表2规定的项目。表2原始材料序号项目说明材料的牌号、炉号及试验数据钢铁的牌号熔炼炉号1化学成分”拉伸试验数据’)淬透性试验数据‘’金相组织试验数据”晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织材料供货状态铸造2热锻轧制冷或热
6、冷拔JB/T9200-1999表2(完)序号项目说明处理前加匕方式冷、温锻造冲压冷或热3滚压冷或热过盈装配冷或热焊接焊接部位切削方法必要时注明进给量校正冷或热及校正量预先热处理类型正火并注明硬度正火回火并注明硬度4完全退火并注明硬度球化退火并注明硬度去应力退火并注明硬度调质并注明硬度1)这些项目的一般件可部分或全部省略。3.3处理前工件的外观、尺寸及表面状态内容按表3规定的项目。表3处理前工件的外观、尺寸及表面状态序号项目说明1外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污处理部位的形状一般件可附简图特殊形状2截面悬殊孔的形状及位置尺寸及精度处理部位的加工余量整体的加工余量
7、3尺寸公差”形状公差’，主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度位置公差1’主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度4处理部位的表面粗糙度5清理方法”喷砂或喷丸6防锈剂的种类”1)这些项目的一般件可部分或全部省略。JB/T9200-19993.4处理前工件的验收在接受待处理件时，应按3.2,3.3规定的项目验收。4处理设备4.1供气装置4.1.1燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在。.9-10'-1.1-10'
