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1、JB/T9175.2-1999前台本标准非等效采用VDI3345-80K精密冲裁》第四章“精密冲裁件质量”本标准是对JB/Z280-87K精密冲裁件质量》的修订。修订时,增加了前言,取消了原标准..17;;1公差”中“一致性”叙述,对其他内容作了编辑性修改。主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB/Z280-87,本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京机电研究所。本标准主要起草人:李荣洪、涂光棋、赵彦启。中华人民共和国机械行业标准JB/'t'9175.2-1999精密冲裁件质最代替JB/
2、z280-87Qualityoffineblankedparts1范围本标准适用于强力压边精密冲裁工艺。引用标准卜列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T131--1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法G13/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值3精密冲裁件质f精密冲裁件的质量包括:一尺寸公差;-一剪切面质量;_塌角,一平面度;—剪切面垂直度;—毛刺。本标准包括前三项内容,即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内
3、容由设计者根据零件的技术要求结合精密冲裁工艺的特点确定。3.1尺寸公差精密冲裁件可达到的尺寸公差取决于以下因素:一模具的制造精度;刃口状态;一一压力机;一润滑剂;工件材料的种类、金相组织和厚度,以及精密冲裁件几何形状的复杂程度。精密冲裁可达到的尺寸公差,见表to表1可达到的尺寸公差等级抗拉强度极限至600N/-m'材料厚度mmNfI#IFTf/AITYP0.5--16-777国家机械工业局1999一06-24批准2000一01一01实施,IB/'r9175.2--1999表1(完)抗拉强度极限至600N/mm=材料厚度外形n〕n】IAIJ'1f(%I
4、丁RITBf771-2一一一72--33一a—~卜—一一一一4~57~8一5~6一8.一一一月行—______6~吕吕~98~109~10一{910~129^飞0._一______一月—-一一,-一12.1610一曰一3.2剪切面质量精密冲裁件剪切面质量,包括表面粗糙度、表面完好率和允许的撕裂等级三项内容精密冲裁时可达到的剪切面粗糙度,取决于以下因素:—冲切元件的表面粗糙度;—刃口状态;—润滑剂;—压力机;—_1.件材料的种类、金相组织和厚度精密冲裁件的剪切面粗糙度根据GB/T1031中的轮廓算术平均偏差Ra值评定-精密冲裁件可达到的剪切面粗糙度为K
5、aO.2^-0.32pm,--般为RaO.63-2.;pmo剪切面粗糙度测量方位,见图1测量位置。沿剪切面厚度的中心部位测量方向:垂直于剪切方向。图1精密冲裁剪切面状况及其采用符号的意义,见图2.图2图中:t—材料厚度;t一剪切终端存在表层剥落时,光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比:JB/T9175,2一1999t一一剪切终端存在鳞状表层剥落时,光洁剪切面最小部分占材料厚度的百分比:八-一最大允许的鳞状表层剥落宽度(所有乙的总和不得大于相关轮廓部分的10叮),一一表层剥落深度;毛刺高度;塌角宽度:“—一塌角深度;毋撕裂处的最大宽度:A一一剪切终端表
6、层剥落带表面完好率分五个等级,列于表2;允许的撕裂分四个等级,列于表3级别朽觅和{、一一卜一一--一-一tl1一。10090二75_上__口___t,1(、0!75{一表3精密冲裁件允许的撕裂等级?。一一一下一卜一—13一;一一住凳黑03-一一不-一一!-------关于精密冲裁件剪切面粗糙度的代号,按GB/T玲1中的符号丫或护表示丫用于剪切表面不允许有表层剥落和撕裂时:例如:‘)群表示剪切面粗糙度为R口、〕.63。m,表面完好率为1级,无撕裂护川于允许剪切面有表层剥落或撕裂时,在符号的右上方横线曰}j罗马数字u.爪汉、丫分别表不表面完好率的等级.用
7、阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级例、{.’扩表示剪切面粗糙度为R。,.2:。m,表面完好率为,级亨表示剪切面粗糙度为Ro2.5。m·允许艺级撕裂精密冲裁件图样上剪切面粗糙度的标注按G“/T13卜一19,3第3章中的规定精密冲裁件剪切而质量标注实例,示于图3图3在实际生产中,建议采用标准样件作为评定精密冲裁件表面完好率和允许撕裂的依据:标准样件由有关部门从试冲的零件中选定于塌角精密冲裁时在工件毛刺侧的对面具有塌角,‘臼的大小取决于J件的儿何形状、1才半招及其强度和妇度右给定材少秒声度和材料种类的条件F,圆角半径R和央角。越小,塌角的宽度州
8、杯度越大_左.IS/T9175.2-1999果给定圆角半径和夹角,则减小材料厚度和提高强度,会使塌角的深度和
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