J BT8362-1996-锥齿轮淬火机技术条件.pdf

《J BT8362-1996-锥齿轮淬火机技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8362一96锥齿轮淬火机技术条件1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8362一96锥齿轮淬火机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了锥齿轮淬火机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径320^1250mm的锥齿轮淬火机。2引用标准GB2894安全标志GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/GQ1111锥齿轮淬火机精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50

2、004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJSO008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应安装机床用的机床垫铁、地脚螺钉各一套(地脚螺钉包括螺母、垫圈)。4.2可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1工作台(下压模)前进或后退运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2

3、机床上必须装有防护装置，以防止冷却液的飞溅，床身导轨等容易被灰尘或杂物磨损的部位，应有防护装置。5.3机床下列部位或运动应有安全联锁装置:a.机床电气柜(箱)的门(或盖)未关闭时，机床均不能起动或将门(或盖)的内表面涂成浅色，门(或盖)的外表面按GB2894中图2--l固定一个警告标志;b.运动部件间的动作顺序，多泵系统中泵的开动先后次序，均应有安全联锁装置;c，当系统压力不正常或产生故障时应发出警告信号或设急停按钮;d.使用储能器的液压系统，一般应有释放或切断储能器中液体压力的装置;机械工业部1996-04-22批准1996-07-01实施1JB/T8362一96工

4、件未夹紧，机床的工作循环不能起动。5.4按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床的噪声测量应在工作循环条件下进行。整机噪声声压级不得超过83dB(A),5.5本系列机床的手轮、手柄的操纵力均按“不经常用”的要求考核。5.6按本标准验收机床时，必须同时对JB4139标准中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质t6.1机床床身、工作台、工作台支承座、上油缸缸体、加压油缸缸体及下盖为重要铸件应在粗加工后进行时效处理。采用焊接的机床床身必须在焊接后进行时效处理.6.2机床床身与工作台之间的导轨副或滑杆及套

5、组成的滑移副应采取耐磨措施，上压模欲动时定位用的偏心轮、上油缸活塞杆及上下平面凸轮为主要零件，必须采取耐磨措施。6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:工作台与工作台支承座之间的结合面;b.前立柱与床身之间的结合面;c.前立柱与油缸壳体之间的结合面。6.4机床导轨副的导轨面均按“移置导轨”的要求考核。‘5带有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不大于1/2r,6‘按ZB350003的规定检验机床的清洁度，一般用目测、手感法检查。油箱(或油池)油液中的杂质和污物采用重量法检查不应超过150mg/L,7机床空运转试验7.1单项动作试验单项动作试验应考核下列动作，各动作

6、均应符合设计要求:a，工作台前进;b压模下降;c.工作台后退;d.压模上升;e.机床工作台有点进(退)动作时，还需考核工作台点进(退)动作。7.2工作循环试验工作循环试验应按表1要求进行(可不喷冷却油液)，试验时机床各机构均应工作正常。表1—一一96f'不爵丽嘀短}中}长喷油t最大最小循环次数(次)10^-2030^6010-20机床负荷试验本系列机床应进行负荷试验，推荐的调试参数见表2。:.;负荷试验应连续进行10次。JB/T8362一96表2加压压力Pa加压方式冷却条件机床最大工件l脉动颇率}冷却喷油时间喷油量直径mm外压环内压环扩张器外压环内压环扩张器次/min

7、分段mmL/mmi第一段301130簇5004火1063只1061.6X10027第二段40780第三段401130J脉动脉动固定第一段301130>500--8005.5冰10'4冰10`2沐10'18第二段50780第三段501130>800，机床精度检验9.1本系列机床一般不作工作精度检验。当需要时按技术协议的要求进行。9.2精度检验按JB/GQ1111进行。9.3机床工作台进入工作位置的重复定位精度应连续测量七次，误差以最大与最小读数的代数差值计.允差见表3,表3mm最大工作直径一—一一‘320}>320--800{>8000.025附加说明