GBT6060.4-1988-表面粗糙度比较样块抛光加工表面.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC621.9.015表面粗糙度比较样块:能1.796.2抛光加工表面GB6060.4-88RoughnesscomparisonspecimensPolishedsurfaces1引言1.1本标准规定了抛光加工表面粗糙度比较样块的表面特征，用以与抛光加工工件表面进行比较，通过视觉和触觉评定抛光加工表面的粗糙度，还可以做为选用抛光加工工件表面粗糙度数仿的参考依据。1.2本标准参照采用LO际标准iSO2632/11-1985((}((糙度比较样块第二部分:电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》中的抛光部分。2定义抛

2、光加工表面粗}ji度比较样块(以下简称“样块”):具有表征抛光加工方法的已知表血轮廓P术平均偏差Ra值的标准表面。3制造方法样块按下列方法制造:a.用电铸法复制出标准表面的阳模;b.用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模，c.直接用抛光加工方法制造的标准表面。4表面特征样块表面只应呈现抛光加工方法所产生的表面粗撞度特征。，表面粗糙度参数及其数值样块的表面粗糙度参数为轮廓算术平均偏差Ra,其公称值有0.012,0.025,0.05,0.10,0.20,0:40,MOM(选自GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》中的第一系列)。

3、注:根据需要口11g供GB1031-g3中第二系列的样块。6样块表面粗糙度的评定61评定方法在样块标准表面均匀分布的位贵E(有纹理方向的应垂直于纹理方向)测取25个数据，以此计算平均值和标准偏差，根据数据的分散程度，可适当增加或咸少测取数据的个数。测量仪器应该符合GB6062-85((轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓i0)国家机械工业委员会1988一a一甘批准1989一011一O1实施GB6060.4-88的要求，如果侧量仪器有已知或给定的误差，应予考虑。二2取样长度取样长度见表1。表1表面粗糙度参数R。公称值

4、及其取样长度表面粗糙度参数Ra公差0.012‘’0.025"0.050.100.200.400.80件m取样长度0.080.25O8mm{}注。川数依由J二受口前测u和使用条件的限制，此值仅供参考。二3平均值公差读数的平均值对表面粗糙度参数Ra公称值的偏差量应不超过表2所规定的公称值百分率范围。夫2样t#的粕稀fv亚均倩公笋和标准偏筹评定长度所包括的取样长度的个数平均值公差3456(公称值百分率)标准偏差(有效值百分率)%%+12，一1715{116.4标准偏差偏离平均值的标准偏差应不超过表2所规定的有效值百分率范围。不同评定长

5、度的标准偏差的最大允许值，根据评定长度所包括的取样长度的个数，按以下公式训算:。。二。n式中:o,一一评定长度包括5个取样长度的标准偏差，口。一一实测时选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差。。—实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。结构与尺寸样块的结构与尺寸应满足使用及测量木身表面粗糙度的要求。:一;样块为矩形，每边的尺寸应不小于20mmo8加工纹理公.1方向加工纹理的总方向应平行于样块的短边。8.之纹理特征纹理特征在表3内给出。GB6060.4-的表3纹理特征纹理式样代表的加工方法样块形式多方向性直纹理机械抛光平面

6、凸圆一圆柱形电化学抛光无方向性化学抛光9标志9.1在样块的非标准表面应做如下标志:二本标准代号;D.表面粗糙度参数Ra及其公差值，单位gm;c.样块所表征的加工方法—“抛光”，，.制造厂厂名或注册商标;.产品序号。9.2样块应附有产品合格证，产品合格证上应有本标准代号，产品序号和出厂日期。附加说明:本标准由国家机械工业委员会成都工具研究所归口。木标准由哈尔滨量具刃具厂负责起草。