J BT10148-1999-板料折弯机安全技术要求.pdf

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1、ICS25.120J62JB101481999板料折弯机安全技术要求PressbrakesSafetyrequirements1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB101481999前言本标准是按照GB/T167551997机械安全安全标准的起草与表述规则制定的属于C类安全标准本标准对板料折弯机设计制造和使用提出了基本的安全要求本标准非等效采用美国国家标准ANSIB11.31993机床板料折弯机的制造维修和使用安全技术要求本标准自2000年3月1日开始实施本标准由全国锻压机械标

2、准化技术委员会提出并归口本标准由济南铸造锻压机械研究所黄石锻压机床集团公司负责起草本标准主要起草人马立强商国火中华人民共和国机械行业标准JB101481999板料折弯机安全技术要求PressbrakesSafetyrequirements1范围本标准规定了板料折弯机设计制造和使用的安全要求本标准适用于在规定使用寿命期限内的板料折弯机以下简称机器2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB

3、28931982安全色GB28941996安全标志GB/T37661983液压系统通用技术条件GB50831999生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T6527.21986安全色使用导则GB/T65761986机床润滑系统GB/T79321987气动系统通用技术条件GB/T147751993操纵器一般人类工效学要求GB/T147761993人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法

4、学GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB/T162511996工作系统设计的人类工效学原则GB167541997机械安全急停设计原则GB/T16855.11997机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则GB/T168561997机械安全风险评价的原则GB171201997锻压机械安全技术条件JB/T18291997锻压机械通用技术条件JB/T36231984锻压机械噪声测量方法JB/T99541999锻压机械液压系统清洁度JB99761999板料折弯机折边机噪声

5、限值3定义除了GB/T15706.1和GB17120中的定义适用于本标准外本标准还采用下列定义国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施1JB1014819993.1操作危险区机器上作相对运动的上下模具之间完成工件加工的区域4重要的危险依据GB/T16856GB/T15706.2的规定对本标准适用范围的机器进行风险评估机器可能产生的重要危险如下4.1机械危险4.1.1机器工作过程中其工作模具间可能产生的挤压剪切冲击等危险4.1.2机器上的零部件如滑块有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生

6、意外运动而可能造成的挤压剪切危险4.1.3机器工作过程中其运动部件如各种机动挡料调节装置链传动带传动装置对人身可能造成挤压缠绕引入或卷入冲击等危险4.1.4机器零部件如模具机身由于形状因素等其锐边尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险4.1.5机器零部件如飞轮模具在使用过程中由于松动脱落或折断碎裂甩出等可能造成的冲击抛射危险4.1.6高压流体可能造成的喷射危险4.1.6.1液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险4.1.6.2液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险4.1.7在机器上进行装配维

7、修或保养时可能造成的人员跌落危险维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞夹挤等危险4.2电气危险4.2.1直接接触裸露带电零件或在故障条件下变为带电的零件尤其是绝缘失效而导致的带电零件可能造成的电击火灾烧伤等危险4.2.2电路过载等产生的火灾灼伤等危险4.3热危险因接触有关产生热的部件如制动器离合器液压系统等而引起的灼伤和烫伤4.4噪声与振动危险4.4.1机器由于噪声过大引起操作人员听力损失耳鸣疲劳精神压抑和干扰听觉信号等危险4.4.2在工作时由于机械振动而可能导致操作人员长期工作后产生生理失调的危险4.

8、5材料和物质产生的危险折弯工件时工件翘起产生的冲击刺伤或扎伤危险4.6忽略人类工效学产生的危险4.6.1由于忽略了人类工效学原则而可能产生的危险如易产生差错的操作方向操作过分紧张等4.6.2两个或两个以上操作者操作机器时由于操作的不协调造成的危险4.7由于能源失效零件损坏或其它功能故障产生的危险4.7.1电气系统功能丧失而可能导致机器产生误动作2JB1014819994.7.2控制元件失灵导致误操作