GBT26895-2011-粮油机械重力分级去石机.pdf

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1、ICS67．260X91a国中华人民共和国国家标准GB／T26895--201粮油机械重力分级去石机Grainandoilmachinery--Gravitygradingstoner2011-09-29发布2011—12—01实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖吾GB／T26895--201本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家粮食储备局无锡科学研究设计院、江苏省江都仙龙粮食机械有限公司。本标准主要起草人：倪晓红、陈宏、陆俐俐。粮油机械重力分

2、级去石机GB／T26895--20111范围本标准规定了重力分级去石机的相关术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于粮食清理、分级用的重力分级去石机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志GBl351小麦GB2893

3、安全色GB5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB／T13306标牌GB／T17248．3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法GB／T22515粮油名词术语粮食、油料及其加工产品GB／T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB／T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GBZ158工作场所职业病危害警示标识3术语和定义GB／T22515中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1重力分级gravitygrading按原粮密度的差别分级的方法。3．2轻质粮分级百分比percent

4、ageoflightgrain单位时间内上层筛物料出口流量占总流量的质量分数。3．3重质粮分级百分比percentageofweightgrain单位时间内下层筛物料出口流量占总流量的质量分数。3．4去石率stoneremovingefficiency经重力分级去石机处理后，已去除的石子占原料粮中石子的质量分数。4工作原理根据物料之间密度、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同，利用它们在运动过程中产生的自动】GB／T26895--201分级，借助气流和筛面进行分级、去石。5型号及基本参数5．1型号的编制方法按附录A执行。5．2基本参数项

5、目基本参数项目包括型号规格、筛面宽度、处理量、电机功率、振幅、吸风量、外形尺寸以及筛板的使用寿命等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。6技术要求6．1一般要求6．1．1重力分级去石机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6．1．2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。6．1．3外露不施漆的金属制件表面应发蓝、发黑或镀铬。6．1．4焊接焊缝表面应均匀平整，不应有裂纹、焊渣、气孔等缺陷。6．1．5表面涂漆漆层应平整、色泽一致、光洁牢固。漆面不应有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱落等缺陷，施漆后的表面

6、应完整无漏漆。漆膜附着牢固度测定中，漆膜脱落的百分比应小于5％。6．2机械性能要求6．2．1各调节机构应灵活、准确、可靠。运动部件应无卡滞和碰撞现象。6．2．2筛框装入箱形框架后，其两侧间隙应不大于2mm。6．2．3重力分级去石机应配备吸风装置。6．2．4筛体偏振值不大于10mm。6．2．5机体与上盖和箱形框架相接合处应密封，以防漏风及物料外漏。6．2．6正常工作时，振动电机轴承温升应不大于30℃，最高温度应不大于70℃。6．2．7空运转时的噪声声压级应不大于80dB(A)。6．2．8所有紧固件不应松动。6．3工艺性能要求6．3．1分级

7、比例：重质粮应占进机原粮的70％～95％，轻质粮占进机原粮的5％～30％。6．3．2去石率应不低于97％。6．3．3清理出的下脚中，含正常完整粮(饱满粒)粒数应不超过100粒／kg。6．4安全要求6．4．1操作部件应在醒目位置有说明用途的文字或符号。危险处应按GB2893中的规定涂漆。6．4．2电器设备的安全应符合GB5226．1的规定。6．4．3安全警示标志应符合GBZ158的规定。7试验方法7．1条件和要求7．1．1试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，应配有相应的起动和过载保护装置，并能满足试验要求。7．1．2试验用仪器

8、、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。7．1．3试验样机和振动电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。7．1．4试验电压为380V，偏差不大于士10％。7．1．5在同一次试验过程中的