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《GBT4857.15-1999-包装运输包装件可控水平冲击试验方法.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、GS!T4957.15-1999前言本标准是参考美国材料与试验协会标准ASTMD4003-1992《运输包装件及其系统的可控制水平冲击试验方法》对GB/T4857.15-1989进行修订的,在技术内容上与该标准等效依据美国材料与试验协会标准对GB/T4857.15-1989进行修订时,考虑到我国的具体情况和使用时的具体问题,保留了原标准中的附录B的内容,作为提示的附录。另外,ASTMD4003是将该试验方法分为:铁路换向冲击试验和托盘单元冲击试验两种试验方法,考虑到两种方法差异较小且该试验也可以用于其他运输方式的运输包装件,因此本标准将原ASTMD4003
2、标准中的两种试验方法合并为一个,且在适用范围上也有别于ASTM标准。本标准从实施之日起,同时代替GB/T4857.15-1989.本标准的附录A、附录B是提示的附录。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:机械工业部机械科学研究院、中国包装总公司、全军包装工作办公室、中国包装科研测试中心。本标准主要起草人:黄雪、王利、张晓建、郭宝华、徐纬峰、韦灵臣。中华人民共和国国家标准包装运输包装件GB/T4857.15-1999可控水平冲击试验方法代替GB/T4857.15-1989Packaging-Transportp
3、ackages-Controlledhorizontalimpacttestmethod1范围本标准规定了通过控制冲击输入等级进行水平冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告。本标准适用于评定运输包装件在受到水平冲击时的耐冲击强度和包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为包装件系列试验的组成部分。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位
4、的标示方法GB/T4857.2-1992包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.11-1992包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T4857.17-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3定义本标准采用下列定义。3.1止回载荷装置backloaddevice与试验徉品相同或相似的模拟装置。3.2止回载荷backload冲击时,止回载荷装置对试验样品所产生的挤压力以模拟在运输车辆中包装件后部所受到的载荷3.3脉冲程序装置shockpulseprogrammer控制冲击试验
5、机产生的冲击脉冲参数(如:脉冲的波形、峰值加速度和持续时间等)的装置。4试验原理将试验样品按预定的状态,以一定的冲击速度冲击,使试验样品承受脉冲程序装置产生的预定冲击脉冲〔见图1)0国家质量技术监督局1999一09一07批准2000一02一01实施GB/T4857.15-1999冲击座脉冲程序装置隔板试验样品图1试验原理示意图5试验设备5门冲击试验机用于本试验的冲击试验机由台车、冲击座和脉冲程序装置组成。5.1门台车5.11.1台车台面应平整,具有足够的尺寸,以满足放置试验样品和止回载荷装置的要求。5.11.2台面上应有直立隔板,隔板与台面成900士。.5
6、-。台车台面与隔板应具有一定的强度和刚度,在试验时保持刚性。51.,.3隔板与试验样品相接触的表面应平整,且其尺寸应大于试验样品受冲击部分的尺寸5.1门4需要时,可在隔板上安装障碍物,以便对试验样品某一特殊部位做集中冲击。5.11.5台车应有导向装置,使台车向脉冲程序装置冲击面作单一方向运动5.1.16采取适当措施,使试验样品与台车从静止到冲击前的运动过程中无相对运动,并有冲击后限制台车运动、防止二次回弹的装置。5.1卜2冲击座和脉冲程序装置5.12.1冲击座应有足够的尺寸以承受台车的冲击。5.1-2.2在冲击座和台车隔板之间应安装脉冲程序装置,在台车隔板
7、撞击冲击座时能产生需要的冲击脉冲。5.2止回载荷装置5.2.,可采用特殊的止回载荷装置(参见附录A),也可以采用与试验样品相同的包装件作为止回载荷装置,以获得需要的载荷质量。5.2.2止回载荷装置与试验样品相接触的面积应相等。52.3应规定每个试验过程中止回载荷装置的质量与摩擦特性。5.3测试系统5.3.1测试系统由加速度传感器、信号放大器、显示和记录装置组成。要求能显示并记录试验样品所承受冲击加速度一时间历程。5.3.2测试系统要有足够的加速度量程,在任何冲击点上不得出现过载现象。5.3.3测试系统的频率响应至少为20倍的测量频率。在测量范围内,测试系统
8、的精度应在二5%之内测试系统的各项技术指标应符合有关规定。5.3.
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