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《GBT26023-2010-抗射线用高精度钨板.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS77.150H63a亘中华人民共和国国家标准GB/T26023--20102011-01-10发布抗射线用高精度钨板Highprecisiontungstenplateofresistingray2011-10-01实施宰瞀鹘鬻瓣訾糌赞霎发布中国国家标准化管理委员会厘111前言本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由西部金属材料股份有限公司负责起草。本标准由西北有色金属研究院参加起草。本标准主要起草人:邓自南、丁旭、郭让民、赵娟、杨军红、王平。GB/T26023--20101范围抗射线用高精度钨板GB/T260
2、23--2010本标准规定了抗射线用高精度钨板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。本标准适用于粉末冶金板坯经轧制生产的抗射线用高精度钨板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T4193电真空器件及电光源用细钨丝、钼丝和薄带密度的测试方法GB/T4324(所有部分)钨化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表
3、示和判定3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态和规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1抗射线用高精度钨板牌号、状态和规格规格/ram牌号状态厚度宽度长度消除应力状态(m)0.10~1.0030~30050~300W1热轧状态(R)>I.0050~300消除应力状态(m)注:经供需双方协商,可供应其他规格的抗射线用高精度钨板。3.1.2标记抗射线用高精度钨板的标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下用WI制造、消除应力状态、厚度为0.20mm、宽度为200mm、长度为300mm的抗射线用高精度钨板,标记为:板Wl—m0.20
4、×200X300G13/T26023--20101GB/T26023—20103.2化学成分抗射线用高精度钨板的化学成分应符合表2的规定。表2抗射线用高精度钨板化学成分杂质含量(质量分数),不大干牌号W‘其他杂质‘A1CaFeMgMoNiSiCN单个合计W1余量0.0020.0050.0020.0050.0020.0050.0020.0050.0020.018‘钨的质量分数为100%与表中所有杂质元素实测值总和的差值,求和前各元素数值要表示到0.00X%。。其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。3.3密度抗射线用高精度钨板的密度应符合表3的规定。表3抗射线用
5、高精度钨板密度允许值板材厚度/ram密度/(g/cm3)≤3.0≥1920>3.0~6.0≥19.15注:厚度大于6.0mm抗射线用高精度钨板,其密度要求由供需双方协商。3.4外形尺寸及其允许偏差3.4.1抗射线用高精度钨板的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表4的规定。当合同未注明偏差等级时,按Ⅱ级偏差供货。表4抗射线用高精度钨板厚度、宽度和长度允许偏差单位为毫米厚度允许偏差宽、长度允许偏差名义厚度I级Ⅱ级I级Ⅱ级O.10~0.15士0.010土0.015>O.15~O.25士0.015土0.020>0.25~0.35士0.020土0.025士1.0士2.0
6、>O.35~0.50±0.025土0.030>O.50~0.80士0.030士0.040>O.80~1.00土0.040士0.050>1.00土0.030士0.050士0.2土0.5注:若厚度、宽度和长度的偏差有更高要求,经供需双方协商,并在合同中注明。2CB/T26023--20103.4.2抗射线用高精度钨板应平整,平面度应符合表5的规定。当合同未注明要求等级时,按Ⅱ级要求供货。表5抗射线用高精度钨板平面度允许值平面度允许值/ramI级Ⅱ级o.060.08注:平面度若有更高要求,经供需双方协商,并在合同中注明。3.5外观质量3.5.1厚度不大于1.0mm的
7、抗射线用高精度钨板以清洗或电化学抛光的表面状态供货;厚度大于1.0mm的抗射线用高精度钨板以磨削等机加表面状态供货。3.5.2抗射线用高精度钨板外观质量应符合以下要求:a)板材表面不允许有裂纹、分层、起皮、龟裂、折叠、金属或非金属压人等;b)板材表面应清洁、均匀一致,不允许存在大面积明显色差,无氧化,油渍、水迹和其他异物污染;c)按清洗或电化学抛光的表面状态供货的板材表面每(100×100)mm2的范围内允许有数量不超过3个,直径不大于≠1mm的轻微凹坑;d)按磨削等机加表面状态供货的板材表面不允许有凹坑;e)板材表面不允许有划伤、麻点和辊印;f)板材表面不允
8、许缺角,边部切割应整齐,无裂口。3.6
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