J BT9825.2-1999-小型小麦清理设备试验方法.pdf

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1、中华人民共和国行业标准JB/T9825.2—1999小型小麦清理设备试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了额定生产率在700~2000kg/h范围内的小型小麦清理设备（以下简称清理设备）的性能试验和生产试验。本标准适用于小型小麦清理设备，也适用于组合型的小型小麦清理设备。2引用标准GB1351小麦GB5491粮食、油料检验抽样、分样法GB5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB5493粮食、油料检验类型及互混检验法GB5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB5497粮食、油料检验水分测定法GB5498粮食、油料检验容重测定法GB5505

2、粮食、油料检验灰分测定法GB5508粮食、油料检验粉类含砂量测定法GB5519粮食、油料检验千粒重测定法GB5667农业机械生产试验方法ZBX91小型小麦清理设备技术条件ZBX91002·2小型面粉加工成套设备试验方法3性能试验3．1试验目的对清理设备的技术性能进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。3．2试验条件3．2．1试验场地和清理设备安装应能满足性能试验各项技术指标测定的要求。3．2．2清理设备的操作和测定，小麦的抽样，检验，均应配备固定的熟练人员。3．2．3试验用电动机一律采用Y系列电动机，其配套功率应符合设计要求。3．2．4试验用仪器、仪表

3、等见附录A（参考件），使用前应校验合格。3．2．5试验前按设计、使用要求对清理设备进行检查和调整，使之运转正常、稳定，具备良好的技术状态。将清理设备基本参数记入表1。3．2．6试验电压为380V，其偏差最大范围为±5%。3．2．7试验中电机的平均负荷应在额定功率的90%~110%范围内。3．2．8试验用小麦应符合GB1351所规定的三等或三等以上的同一批小麦。3．2．9不自带风机的振动筛，有分离轻杂装置的高速振动筛及打麦机，试验前应配装风机、集尘器等。3．2．10入去石机、打麦机的试验用小麦应先经筛选清理；入洗麦机的试验用小麦应先经筛选、去石等清理。3

4、．3试验测定项目及方法3．3．1空载试验经空运转15min后，测定各轴转速、机组空载功率、空载电压及电流。试验进行两次，每次3min，结果记入表2。3．3．2负载试验3．3．2．1负载试验按额定生产率进行，实测生产率的偏差为额定生产率的±5%。3．2．2．2正式试验前，对清理后的小麦（对洗麦机是入机前的干小麦）取样三次，每次取样时间为3min，取样质量分别是G1、G2、G3，以样品质量误差不超过3%为进入稳定工况。3．3．2．3负载试验进行两次，每次15min，记录电度表读数、计时仪读数、电压、电流、转速、轴承温度、噪声、粉尘、耗水量（洗麦机负载试验）

5、等数据。每次试验后均需立即进行3min的小麦取样，取样质量分别是G4、G5。负载试验结果记入表33．3．2．4清理设备生产率计算Em1=（G3+G4）×10………………………………（1）式中：Em1——第一次负载试验时清理设备生产率，kg/h。Em2=（G4+G5）×10………………………………（2）式中：：Em2——第二次负载试验时清理设备生产率，kg/h。3．3．2．5清理设备的生产率取两次负载试验的平均值。3．3．3清理效果测定3．3．3．1清理效果有关项目检验按有关标准规定进行。3．3．3．2在每次负载试验的前后，对进机小麦、清理后小麦分别取样

6、二次。每一取样点连续取样二份，每份样品质量不少于1kg，一份作原始样，一份作平行样。同一取样点的二次原始样均匀混合后即为原始样品，从中用分样器取得试样。各取样点的二次平行样不得凝合，待试验校对无误后方可处理。3．3．3．3将平面回转筛、振动筛每次试验的下脚大杂、小杂、轻杂全部收集。将去石机、洗麦机每次试验的下脚石全部收集。3．3．3．4从拣出的矿物质中拣出砂石、泥块称重。按矿物质含率进机及清理小麦砂石、泥块含率。取两次试验的平均值作为检验结果。3．3．3．5在检验小样杂质的同时拣出碎麦称重。按计算不完善粒含率的公式计算进机及清理后小麦含碎麦率。取两次试

7、验的平均值作为检验结果。3．3．3．6将所取下脚和下脚石分别称重，拣出饱满小麦粒，计算每公斤下脚含粮率和每公斤下脚石含粮粒。取两次试验的平均值作为检验结果。3．3．4清理效果指标计算3．3．4．1总杂去除率……………………（3）3．3．4．2砂石去除率……………………（4）3．3．4．3泥块去除率……………………（5）3．3．4．4小麦增碎率小麦增碎率=清理后小麦含碎麦粒-进机小麦含麦率…………………………（6）3．3．4．5小麦增水率小麦增水率=清理后小麦含水率-进机小麦含水率…………………………（7）3．3．4．6小麦灰分降小麦灰分降=进机小麦含灰

8、分率田-清理后小麦含灰分率…………………………（8）3．3．5清理效果检验结果记入表4。3．3