J BT9932.4-1999-可倾立式带锯床技术条件.pdf

《J BT9932.4-1999-可倾立式带锯床技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.080.30J57JB/T9932.4－1999可倾立式带锯床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9932.4－1999前言本标准是在ZBnJ57008—89《可倾立式带锯床技术条件》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ57008—89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9932《可倾立式带锯床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下四个部分：JB/T9932.1—1999可倾立式带锯床参数JB/T9

2、932.2—1999可倾立式带锯床系列型谱JB/T9932.3—1999可倾立式带锯床精度检验JB/T9932.4—1999可倾立式带锯床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ57008—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锯床分会归口。本标准负责起草单位：湖南机床厂。本标准于1989年7月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9932.4－1999可倾立式带锯床技术条件代替ZBnJ57008—891范围本标准规定了可倾立式带锯床制造和验收的技术要求。本标准适用于最大锯削厚度250~630mm的一

3、般用途的可倾立式带锯床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB16454—1996锯床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9932.3—1999可倾立式带锯床精度检

4、验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具可倾立式带锯床应具备保证基本性能的附件和工具。机床所使用的带锯条由制造厂按实际情况供应，但不应少于2根。安装调整的附件和拆装用的特殊工具应随机供应。扩大机床使用性能的附件，应根据用户要求，按协议供应。5安全卫生5.1机床上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必取采取相应的安全措施或设置安全防护装置，并符合GB16454的规定。5.2机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测定方法，按GB/T16

5、769的规定进行。在空运转条件下，机床噪声声压级不得超过83dB(A)。5.3在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力不得超过表1的规定，手轮、手柄操纵力应均匀。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T9932.4－1999表1机床重量上锯轮移动手轮导向杆锁紧手轮tNN≤58060>5100806加工及装配质量6.1床身、工作台为重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。6.2焊接结构床身、锯架，粗加工前应进行消除焊接应力处理。各焊接部件的外观不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹；边棱、尖角处应光滑。外观焊缝表面溅沫，应清理干净，并打磨平

6、整。6.3下列结合面在紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入:a)主动锯轮座与锯架结合面；b)虎钳与工作台结合面。6.4锯架进给导轨副、移动钳台与料架导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.5移动钳台与料架导轨副除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在滑动面间插入深度不得超过20mm。6.6装配时，零部件应清洗干净，管道内孔、零件的加工表面尤其是液压系统的零件、液压油池、变速箱应用清洗液清洗干净。机床总装后，按JB/T9877规定的重量法定期检查机床的清洁度，正常装配过程中用目测、手感法检查机床的清洁度。机床清洁度限值应符合表2的规定。表2最大锯削

7、厚度mm≤400>400主传动系统压传动的机床清洁度限值mg/L100120主传动非液压传动的主传动部分mg10002000机床清洁度限值液压系统mg/L1006.7机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。6.8料架工作台面与主体工作台台面应等高，用平尺和塞尺检验，允许料架工作台台面低0.20mm。6.9带锯条受力后，带锯条与导向滚子（或导向块）应接触良好，上、下导向滚子转动应灵活自如。7机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低速度起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min，在最高速度的运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度

8、。7.2在靠近主动锯轮主轴轴承外壳处测