J BT7317-1994-籽棉烘干机试验方法.pdf

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1、B93JB/T7317－1994籽棉烘干机试验方法1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7317－1994籽棉烘干机试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了籽棉烘干机（以下简称烘干机）的试验前准备，性能试验和生产试验方法。本标准适用于烘干机的性能试验和生产试验。2引用标准GB1103棉花（细绒棉）GB5667农业机械生产试验方法3试验条件和准备3.1试验地点应选择具有代表性的棉花加工厂，并具备各试验项目测定的条件。3.2试验样机应按使用说明书的要

2、求进行安装、调整，确认达到正常状态后方可进行试验。3.3试验前应对试验样机的主要技术参数进行测定，测定项目按表1规定，结果记入表1。3.4总有效烘干容积的测定：总有效烘干容积为烘干机容积与烘干系统籽棉输送管道容积之和，按式（1）计算，结果记入表1：VZ=Vh+Vg⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）3式中：VZ——总有效烘干容积，m；3Vh——烘干机容积，m；3Vg——烘干系统籽棉输送管道容积，m。3.5性能试验原料采用三级籽棉，含水率为9%~12%。3.6试验用测试仪器、仪表、工具见附录A（参考件），均应校验合

3、格。4性能试验4.1试验目的性能试验的目的是考核烘干机的性能是否达到设计指标，评定烘干后籽棉品质是否符合质量要求。4.2试验要求4.2.1性能试验次数不得少于3次，每次不少于30min，各项目测定数据不少于3个，取平均值，结果记入表2。4.2.2试验时样机应连续作业，不得中断或进行任何调整。4.3试验内容和方法4.3.1含水率测定籽棉含水率的测定方法按GB1103棉花水分检验方法进行，结果记入表3。4.3.2台时籽棉处理量的测定计算在籽棉喂入烘干系统同时，记录喂入量和喂棉时间，并按式（2）计算，结果记入表4。机械工业

4、部1994-07-18批准1995-07-01实施1JB/T7317－1994GG=z⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）tt式中：Gt——台时籽棉处理量，kg/h；GZ——喂入籽棉重量，kg；t——喂棉时间，h。4.3.3干燥强度测定计算单位有效烘干容积小时水分蒸发量为干燥强度，按式（3）计算，结果记入表4：G=(Hq−Hh)Gt⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）s1−HVhz3式中：Gs——干燥强度，kg水/（m·h）；Hq——籽棉烘干前含水率，%；Hh——籽棉烘干后含水率，%。4.3.4能源消耗测定计算能源

5、消耗测定应不少于3个班次，可与生产试验结合进行，结果记入表4。4.3.4.1耗热量为汽化每千克水所需热量，按式（4）计算：1−HGqQ=(h)nn⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）H−HGqhz式中：Q——耗热量，kJ/kg水；Gn——能源消耗量，kg（kW·h）；qn——实际使用能源的热值，kJ/kg（kW·h）。4.3.4.2耗煤量为处理每100kg籽棉所耗能源折合标准煤的重量，按式（5）计算：GqG=nn×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）m4G×2.93×10z式中：Gm——耗煤量，kg标准煤/100kg

6、籽棉。4.3.4.3千瓦小时籽棉处理量为输送干燥介质与机械传动所消耗单位电能处理籽棉的重量，按式（6）计算。GG=z⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（6）dNd式中：Gd——千瓦小时籽棉处理量，kg/（kW·h）；Nd——耗电量，kW·h。4.3.5噪声测定试验样机应置于离墙2m以外的地方，将声级计放在距样机周围1m，距地面1.5m处几个不同位置（不少于5点）测定噪声，取平均值，结果记入表5。4.3.6棉纤维品质检验棉纤维品质检验，由专业棉检人员按GB1103规定的项目和方法进行，结果记入表3。5生产试验5.1试验

7、目的在生产条件下，考核烘干机的性能稳定性、使用可靠性、经济性、适应性、调整保养方便性，安全性等。5.2试验要求5.2.1试验样机应按“产品使用说明书”规定进行维护保养和调整，并配备专职人员负责进行试验。5.2.2试验样机累计工作时间不少于100h，其中至少有一次连续工作时间不少于15h。2JB/T7317－19945.2.3生产试验过程中应进行不少于3次的性能测定，前、中、后期各1次，测定方法按本标准第4章规定。5.3试验内容5.3.1生产考核5.3.1.1由专职人员每班填写生产日记、记录、工作时间、调整保养时间、故

8、障时间、籽棉处理量、能源消耗等，结果记入表6。5.3.1.2试验中零部件损坏时应记录故障情况和原因，首次故障工作时间、累计工作时间，结果记入表7。5.3.1.3试验前后应分别测量主要易损件的尺寸与重量，计算变形量和磨损量，结果记入表8。5.3.2时间分类按GB5667规定，生产试验时间分类：纯工作时间作业时间工艺服务时间班次时间调整保养时间非作