防腐蚀监理细则

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1、防腐工程监理细则1、总则本细则适用于xxxxxxxxxxx项目空分装置。按国家有关规范，依据本工程施工阶段的监理合同和监理规划，要求控制所有设备和管道防腐工程质量，并控制防腐工程按工程总进度要求进行施工，为此制定本监理细则。2、监理依据（1）《钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059—93（2）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91（3）神华煤直接液化项目空分装置设计文件。（4）业主与各施工单位签定的工程施工合同。（5）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－

2、91（6）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95（7）《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（8）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96（9）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20033、监理方法(1)每日进行现场巡查，及时发现问题，及时处理。(2)对重要部位进行抽查、旁站、测量。(3)与业主、施工单位一起定期进行质量大检查，以确保防腐施工质量。(4)要求施工单位在每一道工序完成后，先进行自检，填报报验单，然后监理工程师对防腐

3、蚀工程的每一道工序进行检查和验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。4、监理内容4.1开工前的检查4.1.1审核防腐单位下列文件-4-（1）防腐单位的资质证明和营业执照。（2）防腐单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。（3）质检人员和施工人员的资质证、上岗证。（4）各施工单位的防腐施工方案。（5）施工机具合格证书，报检有效证书。4.1.2施工单位开工前，向监理报审开工报告，具备以下开工条件时监理工程师签署同意，报业主批准。（1）现场管理人员到位，施工人员已进现场。（2）工程防腐机具已进

4、现场，并经检验合格。空气储罐要持有压力容器使用许可证,测厚仪、压力表、安全阀等安全附件要经计量局或技术监督局鉴定合格，并在有效使用期内。（3）工程的防腐材料检验合格，并具有质量合格证明书。（4）施工用水、电到现场。（5）场地畅通无障碍。4.2防腐施工过程的监理4.2.1金属表面预处理的工艺要求（1）金属表面处理时，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。（2）除锈前，金属表面的油渍，石蜡等污染物应清理干净。（3）金属表面除锈等级，应符合有关标准规范的要求。（4）采用喷砂除锈时，应符合以下要求。a.喷

5、嘴入口处空气压力不宜小于0.5mpa，喷嘴与金属表面距离一般为80~200mm,喷嘴角一般为300~750，金属表面有点浊的区域应是喷射角接900。b.喷砂后的金属表面必须进行清扫。c.除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8h。4.2.2防腐涂层应符合以下要求：(1)-4-防腐蚀涂料的配制和施工使用必须按产品说明书规定涂料中可以加入与之配套的稀释剂,但其用量不宜大于涂料重量的5%。(2)防腐蚀涂层的结构，每道涂层厚度及涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定。(3)防腐蚀涂层的施工

6、宜在15℃～30℃的环境温度下进行,相对湿度宜小于70%,并且不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件进行室外防腐工程的施工。(4)防腐涂料采用涂刷法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。(5)防腐涂料采用喷涂法施工时，应符合以下规定：a.采用空气喷涂时压缩空气压力为0.3～0.6mpa，喷嘴与喷面距离为200～400mm，并成700～800夹角。喷嘴移动速度一般为0.15～0.2m/s。b.采用高压无气喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，并成300～600夹角

7、，喷嘴移动速度宜为0.6～1.0m/s。c.喷涂时应按照自下而上，先立面后平面的顺序进行。喷嘴移动速度应均匀，并保持喷嘴与喷面平行。(6)防腐涂层采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。容器边角、附件等滚涂无法附设的部位应采用刷涂法进行补涂。(7)焊缝、容器边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀应重涂或增加涂敷遍数。4.2.3金属表面预处理的质量检查应符合以下规定：(1)金属表面无原油、石蜡，尘土、旧衬里、涂层等杂物。(2)酸洗处理后的金属表面应呈中性。（有酸洗

8、时）(3)金属表面的除锈等级,应符合设计规定或有关标准的要求。当设计无规定时，容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2、3级，容器外壁金属表面的除锈等级应至少达到GB8923中规定的St3级。(4)金属表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、-4-焊缝等应用腻子填补为圆滑的过渡曲面。4.2.4防腐涂漆工程质量控制程序：质量控制要素检查内容控制指标检查方法成品、半成品交接1