1000m3丙烷球罐声发射检测

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1、次全面检验发现问题较多，经双方协商，开罐进行全面检验前，注水浸泡同时进行声发射检测。2球罐基本情况1000m3丙烷球罐，材质16MnR，规格：①12300X50mE，容积1000m3，设计温度50℃，设计压力2．35MPa，最高工作压力1．90MPa；球罐由五带组成，热带和温带均由20块球壳板组焊而成，见排版图，如图l所示。簟3检测方案和检测过程图1声发射检测传感器排版图虻3．1检测方案3．1．1．检测依据及验收标准采用GB／T18182—2000，《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》标准进行检测及验收。3．1．2．仪器设备采用美国PAC公司SAMOS48P

2、CI一8／48声发射检测，响应频率为100’400kHz的DPl51传感器，传感器内置40dB前置放大器，采用①0．5mmHB铅芯折断信号作为模拟源，耦合剂为凡士林。3．1．3．传感器阵列因球罐由五带组成，热带和温带均是20块球壳板，为了方便布置传感器，采用5层等腰三角形布置传感器，每层传感器数量分别为1101，共布置32个传感器，层间距为4．83m，184最大行间距为3．86m，最大间距5．2m。3．1．4．加载程序采用两次循环加载方式，试验压力PT均为2．09MPa，升压速度不应大于0．5MPa／min，保压时间lOmin，数据采集从的O．9MPa开始进行，

3、如图2所示。0．9厂—_17●I，／：／‘050I10lI50I10In而图2加载程序图3．I．5．声发射源的复验经评定为D、E：F级声发射源要求进行超声和射线检测方法复查，进一步确定缺陷性质。3．2检测程序3．2．1．按照排版图上传感器的位置在球罐表面上安放传感器、连接仪器设备，设置检测系统的采集参数。3．2．2．通道灵敏度测试：每通道进行3次模拟源标定，取平均值，作为该通道的灵敏度，经调试测量，最大为95dB，最小为90dB，平均值93dB。并进行了位置定位标定，显示位置与实际位置相近。3．2．3．衰减测量：测试探头为12#，测量数据如下：距离m0．10．2

4、0．51．02．03．O4．05．06．O幅值dB9492867971645855523．2．4．背景噪声测量：采集前停止可能干扰信号采集的活动，将门槛值设为15dB进行数据采集15min测量背景噪声，为38dB。门槛值设为44dB。3．2．5．按加载程序图进行加压，采集检测数据。4检测结果及分析185经过两次循环加载进行检测后．引入衰减特性数据．发现存在2处声发射信号源：①位于上大环焊缝BC30～BC31间，第一次升压过程中虽高幅值88dB信号源，第一次保压过程出现信号源幅值49。62dB，第二次升压过程中出现信号幅值51163dB，第二次保压过程无信号源出现

5、，评为E级；@位于D2纵焊缝上．第一次升压过程中堆高幅值86dB信号源．第二次升压过程中最高幅值65dB信号源，，二次保压过程无信号源出现，评为D级。①、@位置信号分别应用软件进行分析，波形图如图3、4所示；比较3、4图可知，①、位置波形持续时间短，@信号被形持续时间长。圈3①位置波形示意图一；‘’：，：．二j二；凶凶工I⋯⋯$自”：，l篡}————一__■i誊J0⋯1*M‘’’_霞熏戮纂?薰蘸‘琴薰j：k⋯⋯8J一‘⋯；．1。lI：-‘，‘Jm⋯_‘■■图40位置波形示意囤5声发射源的复验根据6B／T18182—2000标准规定．对①、②位置采用超声和射线检测

6、方法复验，经过复验186女●■■■『一■■■___一m．，■■■_。。；絮蹴鬟■一0一．卜：．__-一q；。+i一譬二-l二m≯一蚪一“一可j一，．一o；■：一l{一

7、

8、l爱．。一发现①位置上大环焊缝BC30～B(]31间存在长度为60咖裂纹缺陷，超声检测波高在【I区，自身高度为43mm，深度18咖(从外表面计)：②位置D2纵焊缝上距cD环缝1600mm处，存在长度为40mm断续未熔合缺陷，超声检测波高在II区，自身高度为2衄，深度30m。根据《压力容器定期检验规则》安全状况等级评定方法规定，②位置未熔合缺陷，允许存在，①位置裂纹缺陷要求返修处理，砂轮打磨后．裂

9、纹如图5所示。6结论图5①位置裂纹示意圈()从波形图分栎裂纹和未熔合缺陷声发射信号源波形图存在较大差别，根据波形图特征，推断出缺陷性质成为可能。(二)从声发射检测结果与超声和射线检测复验结果，可知声发射检测是可行的，检测结果可靠。(三)声发射检测过程中，检测结果受脚手架的摩擦、内部或外部附件的移动、电磁干扰、机械振动和流体流动等噪声源的影响很大，因而检测过程中应设法排除各种噪声源，达到去伪存真的效果。187