【5A版】高线生产简介.ppt

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1、高速线材生产简介高速线材厂于朋彬2011.12.20主要内容轧钢概述高速线材生产工艺高速线材生产设备轧钢概述一、轧材的分类：1、按照变形温度：冷轧、热轧。2、按照产品断面形状：板材、型材、管材三大类。其中板材分为中厚板、薄板、箔材型材分为简单断面型材和复杂断面型材线材一般直径为5mm～20mm，属于简单断面的型材。轧钢概述轧钢概述二、轧制原理：轧制过程是指被轧制的金属体（轧件）借助于旋转轧辊与其接触摩擦作用，被曳入轧辊的缝隙间，再在轧辊压力作用下，使轧件在长、宽、高三个方向上完成塑性变形的过程。所以要实现轧制过程要满足以下条件：1、

2、一对相对转动的轧辊。2、轧辊对轧件摩擦力的水平分量足以将轧件拖入轧辊中间。轧钢概述轧钢概述二、轧制原理：影响轧件咬入的因素：1、轧辊直径太小，咬入角太大。2、轧辊与轧件接触面的摩擦系数不够。解决轧件咬不进轧机的方法：1、将辊缝放大，或把坯料头部割成坡面减小咬入角2、在轧槽表面点焊肋筋，增大摩擦系数。轧钢概述二、轧制原理：1、根据轧件在轧辊中的变形状态，又分为均匀变形和不均匀变形。其中板带轧制基本输于均匀变形，孔型轧制属于不均匀变形。高速线材生产工艺线材产品概述线材是我国钢铁产品的主要组成部分，在我国钢材品种中所占消费比例约为10%。

3、我国是世界上线材产销最大的国家，约占世界线材总产量的40%以上。国内线材生产企业主要产品还是集中于建筑用材，占线材产量的75%左右，而深加工用线材中的轮胎钢帘线、合金钢丝、特殊用途钢丝绳和高强度焊丝等系列线材还不能满足市场需求。高速线材生产工艺线材生产特点线材是热轧产品中断面面积最小，成品长度最大且成卷交货的产品。其生产特点可概括为连续、高速、无扭、控冷。其产品特点是大盘重、高精度、性能优良。高速线材生产工艺一、工艺流程加热上料辊道→提升机上料→辊道入炉→蓄热式步进加热炉→出钢辊道出炉→粗轧六架轧制→1#飞剪切头（事故碎断）→中轧六

4、架轧制→2#飞剪切头尾（事故碎断）→预精轧六架轧制（中间设立活套）→1#水箱→3#飞剪切头（事故碎断）→侧活套→精轧机轧制→2#、3#水箱→（双模块轧制）→4#、5#水箱→夹送辊→吐丝机→散卷冷却→集卷收集→PF链运输→检查质量、取样、检除头尾→打包→称重→卸卷入库→成品运出高速线材生产工艺二、加热1、原料线材的原料为小方坯，一般为150*150或160*160的连铸小方坯，单支重量一般在2～2.5吨。由于一部分冷墩钢和硬线拉丝用线材需要有较高的致密度，所以有些钢厂也开始采用初轧坯来做高线的原料。高速线材生产工艺二、加热1、原料连铸

5、坯综合成材率高模铸：84-88%左右连铸：95%以上原因：模铸切头切尾损失10-20%连铸切头切尾损失1-2%降低能耗每吨连铸坯综合节能约130Kg标煤原因：省去开坯工艺模铸：钢锭→均热炉→初轧→连轧连铸:连铸坯→连轧(近终形连铸技术)高速线材生产工艺二、加热1、原料高速线材生产工艺二、加热2、钢坯输送连铸钢坯大部分可以实现热装热送，热送温度在600～750℃，个别的可以达到850℃。高线生产平台一般在离地平面5m的平台上，钢坯要经过提升机提升或天车吊运到平台上面，放在入炉辊道上入炉。提升机提升和入炉时对钢坯的弯曲度有一定的要求，否

6、则会发生生产或设备事故。高速线材生产工艺二、加热3、加热工艺目前轧钢厂使用的加热炉大部分为步进蓄热式加热炉，燃料为煤气（高炉、转炉、焦炉）。为了使钢坯达到要求的轧制温度而表面又不发生过热、过烧、脱碳等现象，将加热炉分为预热段、加热段、和均热段三段进行控制。冷坯炉温控制(℃)热坯炉温控制(℃)均热段二加热一加热均热段二加热一加热1090109098010901090950±20±20±20±20±20±20高速线材生产工艺二、加热3、加热工艺为了减少钢坯表面氧化烧损，提高金属收得率，加热操作中还要分段控制空燃比，调节不同区域的炉内气氛

7、。同时执行正压操作，防止冷空气吸入。各段空煤比控制均热段二加热一加热0.8～11.0～1.21.2～1.6高速线材生产工艺二、加热3、加热工艺在生产组织中，为了减少钢坯氧化烧损可以采取以下方法：（1）尽量实现钢坯热送。（2）避免强制加热，加热能力不足时可适当待温。（3）轧制节奏允许时加大步距，减少钢坯在炉内停留时间。高速线材生产工艺二、加热4、钢坯除鳞国内线材生产线钢坯高压水除鳞是近几年才投入使用的，因为以前国内线材产品大多为建筑用材，对表面质量要求不严格，而且线材粗轧都有几架箱型孔，有较好的去除氧化铁皮的效果。随着线材产品的不断升

8、级，对线材产品表面质量的要求不断提高，国内新投产的生产线都配备了高压水除鳞设备。高速线材生产工艺二、轧制1、轧制方式轧制方式按照轧件在轧机中的状态可分为全脱头轧制、半连续轧制和全连续轧制，按照轧机布置形式可分为水平扭转轧制和平立交替轧