克乌复线油改气输送实践与研究

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1、克鸟复线油改气输送实践与研究克乌复线油改气输送实践与研究捅费，根据现时生产需要，在国内没有先例可参考、没有标准可依照的情况F，我们本着务实创新的科学态度)采用管道清管、内窥检测、综台评价、化学清洗及针对性检修等项综合技术对已在用17年之久，的克gDN500输油管道成功地进行了技术改造后，把呼图壁气田的天然气经济、安全、快捷地输送到了克拉玛依。不仅节约了2亿多元的建殴费用．提高了管道综台利用率，优化了管网，而且填补了国内空白，为长输管道改输介质积累了宝贵的实践经验。主是龟j可油改气管道输送雯珑二撒＆一1根据新疆石油管理局“

2、九五”规划，呼图壁气田将成为天然气开发的重点区块。但是，由于该气田的最终规模不明朗，建设大口径天然气输送管道投资风险大，建设周期长。为了保证试采阶段的天然气资源尽早得到充分的利用，我们对全局管道系统的储输能力进行了认真的综合平衡后决定，将原有的克乌复线改造后输送天然气。该管道原输送的油品改由克乌一线输送，以化解投资风险，降低生产成本。把呼图壁气田的天然气以最经济的手段，安全、合理地输送到克拉玛依，为克拉玛依油田开发生产和生活发挥效益。l现状及其分析克拉玛依一乌鲁木齐原有两条输油管道，一条为DN350管道，另一条为DN50

3、0管道，简称为克乌一线和克乌复线。克乌复线全长293．4km，管材为双面螺旋焊缝钢管，16Mn材质，屈服值为35MPa，抗拉强度为52MPa。管道焊接采用API—1104标准，焊口x射线探伤9叭9道，探伤率为33．3％，于1981年建成投产。沿线有6座泵站，管道安全工作压力为4．5Ⅷa，全线分别采用沥青玻璃布和绝缘胶带防腐绝缘，外加电流阴极保护，，埋深1．8米左右。该管道原设计年输量新疆石油管理局油气储运公司克岛复线油改气输送实践与研究‘期工程为400×104吨／年，二期工程为700×104吨／年，1997年实际输量为2

4、05×104吨，且1990—1997年实际年输量和1998—2000年规划输量均低于300×104吨。该管道原输油任务是将克拉玛依地区的原油输至乌鲁木齐的王家沟油库，一般运行压力在3．OMpa左右，最高达4．4Mpa。将《输气管道工程设计规范—-GB5025l》等有关标准和DN500管道现状相比较，该管道改输天然气的可能性比较大。克乌一线全长为295．4№，管材为双面螺旋焊缝钢管，据设计资料表明材质为A3F钢，屈服值为24MPa，抗拉强度为38MPa，管道安全工作压力为4．6lMpa，全线采用外加电流阴极保护，沥青玻璃布

5、防腐绝缘，埋深1-8米左右。该管道于1973年建成投产，原设计年输量为300×104吨。自1981年克乌复线投产后，该管道与其并输。1993年彩南油田开发后，由于彩南油比重轻，收率高，一直由汽车拉运至独石化厂加工后，作为乙烯的优质原料。为降低成本，增加管输收入，1995年将一线改造后沿乌克方’向将彩南原油从王家沟油库输至克拉玛依，再由克独管道输至独石化厂。将两条管道相比较，克乌复线材质好、管径大，可以满足呼图壁气}壬l大然气输送压力和气量的要求。同时克乌一线也可以完成克乌方向原油输送任务的要求。因此，管理局对全局的原油资

6、源重新平衡后决定，新建彩南一石西输油管道，将彩南原油用该管道和已建的石西一克拉玛依输油管道一同输至克拉玛依，再通过克独输油管道输至独石化厂：克乌一线改造后，沿克一乌方向输送克拉依原油；克乌复线改造后，沿呼～克方向输送呼图壁天然气。克乌复线油改气输送实践与研究但克乌复线已使用17年，其管材原由四个生产厂家生产，运行过程中又曾发生过爆管，且个别站部分管段阴极保护自投运开始近10余年送电达一i到标准要求，凶此，要用其输送对管道材质条件要求更高的天然气，还需做清管、检测、评价、检修和改造等大量的技术工作。2油改气措施的实施199

7、7年5月一1998年月10月，油气储运公司和局内外有关单位一同，完成了克乌复线油改气工作。2。1清蕾系统的改造受条件所限，该管道的原设计只考虑清管，但不具备发送内窥检测器的条件，对此进行了改造。1997年5～8月，我们加长了原有的收、发球筒，将原管道．卜曲率半径较小的弯头更换为曲率半径为4DN的弯头，将原管道上的球阀和闸板阀更换为平板闸阀，并完成了7个泵站和干线上的清管球通过指示器的安装，为下一步清管和管道内窥检测奠定了基础。2．2实施清蟹和内窥检测，摸清管道的腐蚀状况首先对该管道进行了机械清管，清出了大量的积蜡、石块等

8、杂物。然后与管道局管道技术公司合作，对其进行了内窥检测。通过内窥检测，全线共计发现壁厚减少3．5mm及其以上的S、St严重腐蚀点102处，壁厚减少1．75～3．5mm的M、M+中度腐蚀点290处，壁厚减少1．75mm以下的L、L+轻度腐蚀点936处，螺旋焊缝上的ScoR异常点13处、PlT麻坑点36处、PTCH大补丁