某厂区电锅炉系统安装的施工的方案设计_secret

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1、word资料下载可编辑电锅炉系统安装工程施工组织设计专业技术资料word资料下载可编辑审批：审核：编制：专业技术资料word资料下载可编辑目录1工程概况32编制原则及依据33施工方案43.1施工准备43.2施工流程43.3施工工艺53.3.1本体安装53.3.2水泵安装63.3.5管道安装63.3.6管道焊接83.3.7仪表安装93.3.8阀门安装103.3.9管道冲洗113.3.10水压试验113.3.11锅炉调试113.3.12管道的防腐保温124工程施工进度计划及工期保证措施145施工现场的组织管理机构

2、176工程投入的人员、施工机具及检测仪器207质量目标及质量保证措施228安全文明生产及环境保护措施23专业技术资料word资料下载可编辑一、工程概况1．本工程为某工程**号建筑物，位于北京怀柔区，厂房区为地上一层，辅楼为地上一层，建筑辅楼标高为4.8m，主厂房为19.85m，建筑面积4919.3m2,。本工程的建筑危险等级为A2级，生产的火灾危险性类别为甲类。1.1工程简介本工程所在地怀柔地区无天然供给，且不能使用煤燃料，经济技术比较后，采用电热锅炉作为采暖热源，采暖热媒温度为80/60℃。采暖空调总耗热量

3、为（200+690）KW，选用一台1000KW，电热锅炉;采暖系统共分为4个支路。1.2施工范围整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体制冷机组及附属设备的安装与调试。2编制原则及依据2.1编制原则在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。专业技术资料word资料下载可编辑2.2编制依据设计图纸《锅炉房设计规范》GB50041-92《工

4、业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983施工方案3.1施工准备3.2.1组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。3.2.2对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。3.2.3搭设生产、仓储、配电等临时设施。3

5、.2施工流程施工准备→基础检验→锅炉就位、安装→水泵、换热器等辅机就位安装→管道安装及清洗、打压→仪表安装、调试→系统检测与调整→锅炉煮炉→试运转→验收交工。专业技术资料word资料下载可编辑3.3施工工艺3.3.1本体安装3.3.1.1锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。应与图纸所示位置相符。在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm以内。3.3.1.2锅炉运输：用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固

6、后将锅炉(设备)运至锅炉房门前。3.3.1.3锅炉就位：应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。3.3.1.4锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、斜铁等工具进行。3.3.1.5锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶法

7、兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。另：在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。专业技术资料word资料下载可编辑3.3.2水泵安装3.3.2.1核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。3.3.2.2水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际

8、尺寸要求。3.3.2.3水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。3.3.2.4水泵的润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。3.3.2.5水泵的试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表