年产80 万台（套）汽车座椅建设项目1环评报告.pdf

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1、3工程分析3.1项目工艺流程及说明3.1.1项目总工艺流程及说明图3.1-1项目工艺流程图及产污环节工艺流程说明：面料经裁剪、缝纫后成品待组装用；塑料粒子经搅拌均匀后注塑成形待组装用；发泡原材料经送料、熟化等待组装用；钢板经剪板、冲压、点焊后部分经喷漆、烘干后待组装用，部分经电泳后待组装用，部分经焊接待组装用；钢管经切管、弯形、冲压、部分经焊接后待组装用，部分经焊接、电泳后待组装用。电泳工段产生一定量的生产废水、废气和固废。详细的注塑、电泳、发泡工艺流程如下：1、项目塑料件生产工艺流程项目塑料件生产工艺流程图详见图3.1-2。3.1-

2、2项目塑料件生产工艺流程图工艺流程简述：原料与破碎机破碎的边角料、不合格产品在混料机中充分混匀后送入注塑机，经塑化、注塑成型后人工对产品进行剪边，检验无瑕疵后方可入库。边角料、不合格产品破碎时有粉尘、噪声产生；塑化、成型过程中有有机废气、噪声产生，详细产污说明一览表见表3.1-1。表3.1-1项目塑料件生产主要污染工序及污染因子汇总项目污染源及污染物类型主要污染因子生产废水冷却注塑机冷却水（循环使用，不外排）CODCr、SS粉碎颗粒物粉尘大气污混料颗粒物粉尘染物注塑、成型有机废气非甲烷总烃噪声生产设备机械噪声/固体废物剪边边角料（回用

3、，不外排）边角料2、项目电泳件生产工艺流程项目电泳件生产工艺工序的工艺流程图详见图3.1-3。3.1-3项目电泳件生产工艺流程图电泳工艺流程说明：1先对加工的工件进行脱脂，以去除工件表面的油脂及金属氧化物，脱脂主要为表面活性剂和碱性物质；清洗后的工件进行表调、硅烷化处理，从而令工件表面形成一层保护膜，硅烷基化后再经过清洗，然后进行阴极电泳。使工件表面形成电泳漆，经过去离子水清洗后，通过自动链条式自动挂臂进入烘箱进行漆膜加热烘干固化，烘干固化温度约为180~200℃，冷却下件。脱脂：目的在于清除掉工件表面的油污。本项目采用低碱性脱脂剂清

4、洗，一般pH值为9～12，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，槽体内脱脂液浓度为14%。表调：pH值为8～9，可以改善工件表面结构，为硅烷基化做好准备。硅烷处理：在金属表面产生硅烷膜，可为金属在涂漆或粉末涂层前提供极佳的底层，作为传统磷化剂的替代品。该槽体液体定期添加，一月更换一次，槽内硅烷剂浓度为5%左右。电泳线：项目电泳采用阴极电泳涂料涂装是用去离子水对稀涂料，在直流电场的作用下，带正电荷的树脂裹覆着颜填料一起向阴极工件移动，由于电沉积现象均匀地沉积在工件表面，再通过电渗现象对沉积在工件表面的碱性物质及水分实行挤压，形成均匀的涂

5、膜。电泳液为水性漆，不更换，但电泳液定期进行超滤（超滤是在较低的泵的压力下，从流动的液体中去除水和溶解盐的一种工艺，其关键是一薄的、半渗透的聚合物膜，该膜选择性地阻挡溶解的大分子或胶体微粒，而允许水、盐、溶剂和其他小分子的透过，超滤是连续的、在低压下运行的、将进行溶液分为两种流体及隔离液和透过液的过程。本项目超滤是指在电泳系统中，电泳漆通过超滤单元进行循环，通过超滤膜的透过液被泵入进清洗槽，而膜内的电泳漆被泵回电泳槽），自动操作。烘烤：项目工件在通过后喷淋冲洗掉浮漆液后，沥干水分，在200℃左右条件下烘烤20min左右（采用电加热），

6、使湿涂膜中的半封闭和全封闭交联剂与丙烯酸环氧树脂发生交联固化反应，形成平整光滑的涂膜。项目主要生产工艺参数见下表3.1-2，产污环节详见表3.1-3。表3.1-2主要生产工艺参数工序温度℃喷淋时间S槽内尺寸排放方式和时间主要污染物4次/年倒槽，定期脱脂废液、废预脱脂40-50120500*1000*900mm添加；定期清渣槽渣4次/年倒槽，定期脱脂废液、废脱脂40-50180500*1000*900mm添加；定期清渣槽渣COD、SS、石水洗一常温201200*1000*900mm每日排放一次油类水洗二常温201200*1000*900

7、mm每日排放一次COD、SS、石2油类1次/月倒槽，定期废表调液、表调常温601200*1000*900mm添加；定期清渣废槽渣1次/月倒槽，定期硅烷化常温601200*1000*900mm废烷基化液添加；定期清渣水洗三常温501200*1000*900mm每日排放一次COD、SS纯水洗一常温501200*1000*900mm每日排放一次COD、SS纯水洗二常温501200*1000*900mm每日排放一次COD、SS不外排，经超滤后泵回电泳槽，定期电泳常温12011.7m3添加电泳液，超滤回收1次/周废电泳液UFO洗常温100.72

8、m3不外排、经超滤，UF1洗常温100.72m3清洗槽泵入透过UF2洗常温100.72m3液，定期添加纯水纯水洗常温201200*1000*900mmCOD、SS烘烤180~20020min//电泳废气自然冷却至冷却10