年产1200吨色料生产项目工程分析环评报告.pdf

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1、河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书第三章工程分析3.1工艺流程及产污环节分析3.1.1工艺流程A类色料工艺流程说明混合：将不同的原料按配方量称取后经上料斗加入混合机，混合机为密封状态，进完料后将盖子盖严后进行混料，将各成分混合均匀，混料时会有粉尘产生，在混料机上方设置集气罩，收集到的粉尘经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。煅烧：将物料装入耐高温容器中封闭起来经高温1100-1200℃（加热方式为电加热）进行煅烧，煅烧的原理是各种氧化物高温时形成一种稳定的尖晶石晶体，目的是为了使物料耐高温，稳定化。球磨：将固体物料经球磨机粉碎到要求的细度（球磨方式为湿磨，水

2、和物料的比例为1:1）。烘干：球磨后的物料进入烘干平台进行烘干（烘干热源为煅烧的废热经换热器提供，温度为80度左右）。筛分：经筛分机筛分（筛分机为密闭），合格物料经管道输送至自动包装机包装入库，不合格的物料返回球磨。G1G2G3水原料混合煅烧球磨烘干筛分成品煅烧煅烧煅烧不合格物料W2图3-1A类色料工艺流程及产污环节示意图3-1河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书B类色料工艺流程说明溶解：先将原料用水溶解，然后进行混合搅拌。反应：进入反应槽反应，时间大约1小时左右，待pH值为中性时反应结束。主要反应方程式如下：液相反应：1ZrOCl2.8H2O+2NaOH=1Z

3、rO2+2NaCl+9H2O1CdSO4.8/3H2O+1Na2S=1CdS+1Na2SO4+22/3H2O高温固相反应：1ZrO2+1SiO2=1ZrSiO4压滤：反应完成后将物料经压滤机将固液分离，84.3%的废水回用于反应槽，15.7%的废水经絮凝沉淀后达标排放。烘干：固体物料进入烘干平台进行烘干（烘干热源为煅烧的废热经换热器提供，温度为80度左右）。球磨：后经球磨机将固体物料粉碎到要求的细度，球磨废水循环使用（由于废水中含有部分物料，因此球磨废水每批产品后均返回反应槽）。煅烧：然后将物料经高温1100-1200℃（加热方式为电加热）在煅烧机中进行煅烧。酸洗：煅烧后的物料进入酸洗槽将铁

4、杂质等用酸洗出，洗出的杂质经沉淀后铁杂质出售，回收的硒返回生产系统。烘干：然后经水洗后送入烘干平台烘干水分。筛分：经筛分成要求的细度后经管道输送至自动包装机包装入库。3-2河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书水原料溶解反应废水处理压滤G3沉淀物硒用作原料、沉淀杂质铁出售达标排放烘干水球磨原料G2G4G2混合煅烧酸洗水洗烘干球磨球磨球磨球磨球磨水、酸水筛分成品图3-2B类色料工艺流程及产污环节示意图3.1.2产污环节分析●废气污染物：混料废气G1、煅烧废气G2、烘干废气G3、酸洗废气G4。●废水污染物：压滤排水Wl，球磨废水W2、酸洗废水W3、设备清洗及车间地面清

5、洗废水W4。●固体废物：杂质铁S1。●噪声：球磨机N1、压滤机N2、筛分机N3和各种泵类N4工作时的噪声。3.2本项目公用、辅助设施及环保设施产污环节分析本项目公用工程、辅助设施及环保设施污染物主要来自循环冷却系统、污水站及职工办公生活。3-3河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书3.2.1酸雾处理系统酸雾处理系统主要污染物为碱性喷淋水循环水池排水W5。3.2.2职工办公生活职工办公生活主要污染源为生活污水W6及生活垃圾S2。3.3本项目产污环节汇总本项目产污环节汇总见表3-1。表3-1本项目产污环节汇总一览表项车间污染源污染物目混料废气G1粉尘（PM10）废煅烧

6、废气G2空气生产车间气烘干废气G3PM10酸洗废气G4硫酸雾、NO和NO2压滤排水W1pH、COD、镉球磨废水W2COD、SS废生产车间酸洗废水W3pH、镉、水设备清洗及地面冲洗水W4pH、COD碱性喷淋水循环水池排水W5pH、COD职工办公生活生活污水W6pH、COD、氨氮固生产车间杂质铁S1铁废职工办公生活生活垃圾S2生活垃圾噪球磨机N1、压滤机N2、筛分机N3生产车间运行噪声声和各种泵类N4工作时的噪声3.4本项目物料平衡分析3.4.1A类色料物料平衡由于A类色料种类较多，无法一一列举，但其工艺流程相对简单，物料均完全转入下道工序，因此以蓝色色料为例绘制物料平衡图（蓝色色料产量为160

7、t/a）。A3-4河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书类色料物料平衡见图3-3。氧化铝16氧化锌160.0756水192石英粉8032氧化钴48混合煅烧球磨烘干筛分成品160煅烧煅烧煅烧不合格物料1.6除尘灰0.2268水160回反应槽图3-3A类色料物料平衡图（t/a）A类色料生产中涉及的重金属平衡见图3-4~-图3-7。0.000030.00003氧化铬中的进入产品氧化铬2.