提高炼钢窄成分控制合格率分析

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1、提高炼钢窄成分控制合格率分析摘要：通过对莱钢炼钢转炉冶炼的钢种现状分析，分析炼钢工序钢水窄成分控制命中率低的原因，运用系统控制，并不断探索操作模式，提高操作水平和高拉碳水平，大大降低钢水的氧含量，大大提高钢水成分命中率，确保后续轧制钢坯连铸生产顺行，提高产品质量，降低消耗，产能效果显著。　　关键词：窄成分控制；铁水脱硫；连铸机　　　　0前言　　当今钢铁企业的竞争越来越激烈，为了在市场上占有一席之地，必须优化产品结构，提升产品品质，以质量立市，减少质量异议，开拓更广阔的市场，使莱钢由大做强。通过对在炉前正式实施窄成分控制，提高矩形坯质量各项指标，降低合金消耗，保证轧材质量的稳定性，

2、切实提高产品的实物质量，打造品牌炼钢，提质做强炼钢，提高窄成分的合格率，为炼钢提质做强打下坚实的基础。　　1冶炼窄成分控制现状分析　　以莱钢四号转炉经常冶炼的钢种为例。　　1.1实施窄成分以前的钢种化学成分（主要是五大元素如下表）　　1.22009年下半年窄成分控制合格率　　2原因分析　　2.1铁水、铁块的硫含量高。由于各种原因，铁水脱硫灌数和扒渣灌数达不到100％，使得入炉铁水的硫高，个别批次铁块的硫含量比较高，而转炉脱硫的能力比较低，实施窄成分后对硫要求更严格。　　2.2石灰有效成分低，含S、SiO2高。石灰是炼钢主要造渣料，且具有脱P，脱S能力，用量最多。其质量好坏对吹炼工

3、艺和产品质量有重要的影响。所以对石灰的质量要求也很严格，要求含S和SiO2，CaO含量高，否则影响脱P、脱S效果。　　2.3操作水平不高。一助手控制炼钢的整个过程，其对一炉钢的好坏起着重要的作用。前期的化渣情况影响去P，中期碳氧反应剧烈，若把握不合适出现“返干”现象，影响脱P脱S，后期炉渣化的不透，不能稳定脱P成果，还不利于脱S的进行，要做到全程化渣；终点控制的“双命中”情况影响着钢水的氧含量和钢水温度；过程的喷溅情况等操作因素。　　2.4C、P准确率。可以说炉长是对整炉钢的一个把关者，在打开样勺后，炉长能够迅速的判断出，碳含量及P是否超标，在配加碳时，需要综合性考虑影响增碳剂回

4、收率，若取样不具有代表性，炉渣没有化透等因素影响炉长看碳、看P。　　2.5配加合金的水平。影响合金回收率的因素很多，一助手操作的稳定性，对出钢量和终点的把握，合金加入的顺序，放过程中下渣情况，出钢口情况，对钢水余锰的估计等考虑不周和计算失误可能造成Si和Mn的不合。　　2.6放钢过程下渣。不管是放钢前期下渣还是放钢后期未挡住渣，对合金和增碳剂的回收率都有很大的影响，为了降低成本，我们都是按照中下线配加，若采取措施不及时，可能会影响合格率；还可能造成回P现象；增加钢中的夹杂物含量等危害。　　2.7精炼工的操作水平。4#连铸机生产275×380mm2和320×410mm2断面时，精炼

5、需要喂硅钙线，进一步脱氧及去硫，有时精炼工对于喂线的数量把握不准，使硅超标；有时取样时间和取样位置不合适，可能造成窄成分不和。　　3控制措施　　1）首先制定出关于提高窄成分的原则和指导思想：主要是研究影响五大元素的因素，提高操作水平，执行标准化操作，稳定终点控制情况。　　2）经认真总结，研讨出九种操作模式，影响合金回收率的因素分析，减少对成品钢中的Si、Mn影响，执行标准化操作，减少对脱P脱S的影响效果，提高对终点控制的“双命中”率和合金的配加，做到初渣早化，过程渣化好，终渣化透，操作稳定。　　3）学习冶金原理，掌握影响合金的回收率因素，达到Si、Mn控制合格率为100%，提高操

6、作技能，提高职工对产品质量意识，提高放钢技能，确保放钢整个过程不下渣不卷渣。　　4效果分析　　4.1直接经济效益。自实施窄成分以来，不断探索操作模式，一助手的操作水平和炉长的高拉碳水平得到很大提高，大大降低了钢水的氧含量，过去合金的配加的思路是按照中上线配加，现在各方面的操作水平都提高了，合金的配加思路为中下线，这样每吨钢大约节约6.0×10-4Kg（0.0006kg）硅锰合金。　　按照硅锰合金进厂价格为7800吨/元，每吨钢水则节约成本：　　6.0×10-4×7800=4.68　　按炼钢厂4#转炉年产量110万吨钢计，年可降低成本：　　110×4.68=514.8万元　　4.2

7、间接经济效益。实施窄成分以来，钢中的夹杂物降低，钢水的洁净度的高，质量缺陷大大降低，铸坯的轧制质量得到提高；高拉碳水平提高后，减少了氧气消耗，降低了吨钢耐材消耗，降低了钢水中的有害气体含量，降低了钢铁料消耗，余锰含量高。　　　　参考文献：　　[1]杨秀、章奉山，RH-KTB工艺生产超低碳钢[J].钢铁研究，2004.02.　　[2]吴明、季东林，系统控制炼钢工序提高成分命中率[J].炼钢，2009.01.　　[3]宋满堂、于华财、徐明、王新华，IF钢主要成分冶炼控制的生产实践[J