天津滨燃管网建设轻纺经济区天然气气源管线工程公示环评公众环评报告.pdf

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1、建设项目环境影响报告表项目名称：天津滨燃管网建设有限公司轻纺经济区天然气气源管线工程项目建设单位（盖章）：天津滨燃管网建设有限公司编制日期：2017年2月国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称天津滨燃管网建设有限公司轻纺经济区天然气气源管线工程项目建设单位天津滨燃管网建设有限公司法人代表牟万福联系人刘辰通讯地址天津滨海新区临港工业区海河道536号联系电话25268607传真25268653邮政编码300450建设地点开发区中区（原轻纺经济区）立项审批部门——批准文号——行业类别管道工程建筑建设性质新建改扩建

2、□技改□及代码E4852占地面积绿化面积————(平方米)(平方米)总投资其中:环保投环保投资占1603320.63%(万元)资(万元)总投资比例评价经费—预期投产日期2017年7月(万元)工程内容及规模：1、项目概况随着天津开发区中区快速发展，进驻园区企业越来越多，企业用户用气需求在增长，目前，开发区中区（原轻纺经济区）外网工程建设缓慢，直接影响到园区用户的用气需求。为此，天津滨燃管网建设有限公司在开发区中区（原轻纺经济区）进行燃气管线建设。天津滨燃管网建设有限公司投资160万元在开发区中区（原轻纺经济区）新建

3、DN300高压管道，管线长度为511米，起点为轻纺大道DN300预留阀后，终点为轻一街与纺四路交口处拟建调压计量站（调压计量站另行履行环保手续，不在本项目评价范围内）。里程A0+023-A0+470管段为定向钻方式施工（定向钻施工管线段447m，穿越段水深约11.0m，穿越段管线距离水面约14.9m），其余段A0+0-A0+023、A0+470-A0+511采用开挖方式施工（开挖施工管线段64m，开挖段埋深约1.3m）。本工程管线均为高压3燃气管道，设计压力4.0MPa，本项目供气能力为35192m/h（4.0M

4、Pa大气压下）。本项目已取得天津经济技术开发区（南港工业区）中区办公室“关于原轻纺经济区气源管线及二期天然气工程路由规划申请的回复”，符合区域发展规划。1管线沿线主要为公路旁绿化带、水面、公路（穿越水面段为无名水塘），本项目地理位置见附图1，管线走向位置及周边环境情况见附图2。2、编制依据根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015）、《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）可知，本项目属于U城镇基础设施及房地产中的“147、管网建设”类别，本项目应编制环境影响报告表，为Ⅳ类建设项目，不

5、开展地下水环境影响评价。受天津滨燃管网建设有限公司委托，我单位对本项目进行环境影响评价。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集和调查研究，依照环境影响评价技术导则的要求编制本环境影响报告表。3、管线情况建设内容包括一段长511m的燃气管线，1处阀门。陆域管线埋深1.3m，水域管线埋深14.9m，管道直径0.3m，设计压力4.0MPa。本项目项目建设内容如下所述：（1）管材根据《城镇燃气设计规范》并结合本工程管道输送压力要求，确定本项目管道材质、管径、等级等参数见下表。表1本项目管材参数种类项目内容钢

6、管种类直缝埋弧焊钢管钢种等级L360M直管段管径（外直径）323.9mm壁厚（管道壁厚）8mm钢管种类直缝埋弧焊钢管钢种等级L360M弯头或弯管曲率半径5D壁厚（管道壁厚）10mm管道防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐（防腐层厚度3.2mm)，补口采用聚乙烯热收缩套（基材≥1.5mm，胶层≥0.8mm），执行标准为《埋地钢质管道聚乙烯三层防腐涂层技术标准》（SY/T0413-2002），弯管外防腐为聚乙烯热缩带，不设牺牲阳极保护管道设施。（2）管道敷设1）埋设深度非穿越段管道上方0.5米处敷设专用天然气管道警示

7、带，管顶覆土不得小于1.202米，如不能满足覆土要求，需砌管沟加盖板。里程A0+023-A0+470管段为定向钻方式施工，管道竖向转点处采用弹性敷设，曲率半径R≥1500DN。2）管道连接高压管道焊接采用手工电弧焊全位置下向焊接工艺方式，操作方法及要求按《管线下向焊接工艺规程》（Q/CNPC78-2002）执行。焊条采用纤维素型下向焊条，所有焊道为AWSE6010。3）检验对管道焊缝均进行外观质量检查、100%超声波检验，高压管道做100%射线照相复验，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

8、》(GB50236)中的Ⅱ级质量要求。射线照相检验不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求。超声波检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检验》GB/T4730中的Ⅰ级质量要求。燃气管道下沟回填后应采用音频信号检漏仪及时按国家现行标准检查防腐层受损情况，一旦受损，应立即采取修补措施。电火花检漏按《钢制焊接燃