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《X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第23卷第12期无损检测Vol.23No.122001年12月NDTDec.2001试验研究X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性1)2)曾祥照,孙忠诚,张正荣(广东粤海钢瓶厂,南海 528247)摘 要:X射线数字化实时成象检测技术在天然气长输钢制管道对接焊缝探伤中应用是可行的,并能取得良好的经济效益和社会效益,可在西气东输工程中采用。关键词:射线检验;实时成象;输气管道;焊缝+中图分类号:TG115.281 文献标识码:B 文章编号:100026656(2001)1220530205FEASIBIL
2、ITYOFAPPLYINGDIGITALX2RAYREAL2TIMEIMAGINGTECHNIQUETOTHEINSPECTIONOFTHEWELDSINNATURALGASTRANSPORTATIONPIPELINES1)2)ZENGXiang2zhao,SUNZhong2cheng,ZHANGZheng2rong(GuangdongYuehaiSteelContainerPlant,NanhaiGuangdong528247,China)Abstract:ItisfeasibletoapplydigitalX2rayreal2
3、timeimagingtechniquetotheinspectionoftheweldsinnaturalgastrans2portationpipelines.Andbotheconomicandsocialbenefitscanbeobtained.Thetechniqueissuggestedtobeusedfortheprojectofgastransportationfromwesttoeast.Keywords:Radiographictesting;Real2timeimaging;Gastransportatio
4、npipeline;Weld 西部开发的重点工程之一的西气东输工程是将需耗用大量胶片,检测周期长,劳动量大,贴片、拍新疆塔里木油田大量天然气通过钢制管道输送到上片、洗片工序复杂,且管道施工多在野外,给拍片和海,是造福于东西部人民的重大工程。西气东输工洗片带来更大困难。按照目前无损检测的技术水程主干线管道全长4167km,横贯九个省市自治区。平,对西气东输管道对接焊缝采用X射线数字化实整个工程计划耗用钢材175万t,焊材5100t。输气时成象检测是可行的。主管道管径为1118mm,输气压力为8.4MPa,其中螺1 天然气长输管道对
5、接焊缝探伤的基本要求旋焊管137万t,壁厚16.4mm,直缝焊管38万t,壁厚分别为17.4,20.9和26.1mm。钢材级别为中厚天然气长输管道的施工及验收按照SYJ4001—板X65具有良好的韧性和可焊性。西气东输工程1990《长输管道线路工程施工及验收规范》进行,管管理按照国际惯例实行业主负责制,实施工程建设道焊缝射线胶片照相方法探伤按照SY4056—1993的全过程管理,工程质量实行终身负责制。为了保《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相质量分级》证焊接质量,焊缝实行第三方焊接无损检测制,进行。工作压力≥4MPa时,焊缝质量
6、以Ⅱ级为合格;100%射线检验。工作压力<4MPa时,以Ⅲ级为合格。按照常规的检验方法,石油天然气长输钢质管据报道,国外某天然气管道施工曾用X射线实道对接焊缝主要采用X射线胶片照相探伤,此方法时成象检测方法对焊缝进行探伤“(X射线实时检测”与“X射线数字化实时成象检测”有所不同),钢收稿日期:20002072031)兰州三磊电子公司,兰州 730000管壁厚为16mm,焊缝探伤比例为100%,成象质量2)四川石油局油建总公司,四川内江 641003中相对灵敏度达到1.8%(相当于GB3323—1987标·530·©1995-200
7、4TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.曾祥照等:X射线数字化实时成象技术在天然气管道焊缝探伤中应用的可行性准的AB级),总不清晰度≤0.25mm(相当于图象分辨力1.8Lp/mm)。随着无损检测技术的日益发展,现在,X射线数字化实时成象检测技术已经能够应用于焊缝的无损探伤,如已应用于气瓶对接焊缝的无损探伤。我国[1]发布了GB17925—1999标准,为X射线数字化实时成象技术在天然气长输管道对接焊缝探伤领域的推广应用提供了成功的经验。2X射线数字化实时成象检测
8、技术可代替胶片照相检测图1 管道焊缝周向中心内照成象方法X射线数字化实时成象检测原理可以用两个转换来概括,即X射线透过金属材料,经图象增强器LL1+L2L2(或成象板)将隐含的X射线检测信号转换为可见M===1+L1L1L1的模拟图象;模拟图象输入
