安装质量对压力管道安全运行的影响分析

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1、李文新(中国石油兰州石化公司。甘肃兰州730060)摘要：要保证压力管道安全运行以上任何一，必须从安个环节不符合国家和石化行业现装质量入手。通过实例分析安装质量对压力管道行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用安全运行的影响，并对压力管道法规中有关提高过程中出现问题，引起事故。压力管道安装质量要求的内容进行介绍，供压力管道安装使用管理人员及技术人员参考。2管件质量是优良安装质量的基础关键词：压力管道；安装质量；安全运行管道组件的检验虽不是压力管道安装的直接内容，但却是优良安装质量的前提和基础，对确保压力管道在石油化工、电力等领域普遍存在，压力管道的安装质量至关重要。管道安装单位必担负着

2、输送易燃、易爆、高温、有毒等介质的重要须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得任务一旦发生泄漏或断一，在生产中占有重要地位，使用。对管子及管件进行检验的另重要内容为裂将直接影响生产并有可能引起爆炸、燃烧、中毒合金钢管的材质鉴定，不同材质的钢管其最高使用温度有明显的区别一旦用错钢管有可能引起等重大事故。因而，如何确保在用压力管道安全可。靠的运行是安装施工单位重点解决的问题一般将最高工作温度高于。管道系统失效。因而370℃的碳钢管道和工作温度高于450％的合金1影响压力管道安装质量的因素一类钢及不锈钢管道的安全类别至少升高。压力管道安装包括许多环节，如表1所示。法兰、垫片、三通、弯头等管配

3、件的质量更容表1压力管道安装环节易出现问题，因而在安装前应对这类管件进行仔序号大环节小环节细检查。1管道组件管子法兰类管件有时难以从外表面检验直接判别、管件、阀门的检验，材质确定，阀检验门强度试验与密封试验一，安全阀调试其内在质量，如某石化公司根DN400氧气管2管道加工管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻道，在压力试验后32天(其中正式投用仅20天)，边等孔板流量计上游侧法兰氧气外泄并引发了火灾事3管道焊接焊缝位置、坡口加工、焊口组对、施焊等4管道安装管道预制一、管道安装、阀门安装、补偿装故，烧毁了氧气管道法兰本身以及邻近的段氮置安装、支吊架安装、静电接地安装等5管道检验外观检验、焊缝

4、表面质量检验、焊缝内与试验部质量无损检测收稿日期：2009—01—20、压力试验等6管道涂漆表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志作者简介：李文新，工程师，就职于中国石油股7管道绝热防锈层、隔热层、保护层、防潮层施工份有限公司兰州石化公司，主要从事石油化工8工程交接工程内容确认、与设计对照、提供资料设备管理工作。验收文件等@2009年第9卷第3期李文新．安装质量对压力管道安全运行的影响分析储运安全一元件制造单位气管道和段氩气管道。，加强对制造单位的安全监察。同／T82—设计要求该法兰应按JB．294《凹凸面对时，对压力管道安装单位来说，选购符合现行国家焊钢制法兰》要求制造。设计的压力为PN4

5、．0MPa，标准的压力管道元件也是责无旁贷的。工作压力为3．0MPa，试验压力为3．45MPa(气密性试验)。法兰采用1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢，所3焊接是影响压力管道安装质量的最重要因素用垫片原设计为缠绕式垫片，压力试验时发现密压力管道安装与压力容器安装相比，最显著封不好，改用纯聚四氟乙烯垫片。的特点是现场焊接工作量大，因而确保压力管道法兰原设计规定采用带颈整体锻造法兰，按焊接质量任务艰巨。—照标准JB／T82．294(A型)制造，但发生泄漏导致压力管道的焊接质量影响因素包括焊接工艺火灾的法兰是带颈分体式法兰，即图1所示的高是否正确、焊接材料选择、焊工水平及责任心、焊颈部分与法兰

6、盘嵌套后于上下两圈焊接，内部存前预热与焊后热处理、焊缝检验与无损检测等诸方面一在严重未焊透(见图2)。这种分体式的法兰强度与。这些小环节中有个环节不符合要求都会刚度不符合设计要求，特别是法兰的刚度大大降使压力管道焊接质量出现不合格。因而，对压力管低，受载后法兰盘会严重偏转，并且沿圆周向密封道安装单位来说，要确保焊接质量必须抓好焊接面发生不均匀翘曲。全过程的质量控制。与焊接质量有关的问题见表2。表2常见焊缝质量问题‘r。。-一0序号问题类尉一”i0j■鲺瓣鞫鹫嘲1焊缝理化性焊缝及热影响区硬度过高、冲击韧性能不合格太差等2热处理不达焊接接头残余应力过高、焊缝及热影要求响区组织差、产生焊接裂纹

7、等3焊缝表面质焊缝尺寸不符要求、出现咬边、表面量不合格裂纹、飞溅等图1剖分式法兰结构示意4焊缝内部质焊缝内部产生气孔、夹渣、未焊透、未量不合格熔合、裂纹等裂纹缺陷是不允许保留的，但气孔、夹渣、未焊透一、未熔合等焊接缺陷般可以保留，只不过对它们的缺陷大小有严格的限制。压力管道焊缝中最常见的焊接缺陷是未焊透。例如某石化公司乙烯装置开工锅炉出口高压蒸汽管道的最高操作压力12．8MPa、最高操作温度为515cC，1996年8月投入运行仅2年