管道壁厚准确测量方法

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1、第!"卷第!期中国锅炉压力容器安全·#"··管道·探讨管道壁厚准确测量方法廖民飞史素梅（中国长城铝业公司河南!"##!$）摘要分析管道壁厚减薄的原因，详细介绍了准确测量管道壁厚的方法，并且指出了管道壁厚测量时应注意的问题。!"#$%&’$$%&’&()*+,%-+.&/,+01%-+2323’4%-3’’+563’%705/.+5%-+8+&,/73’48+%-05%0%-+2323’4%-3.9&’5203’%+50/%,08+270:(+8,%0,-0/(53’%-+8+&,/7+8+’%;关键词壁厚超声仪磨损腐蚀!前言在化工企业生产过程中，多数压力管道常年在高温、高速

2、及腐蚀性介质中运行，造成管道系统时常发生泄漏、爆管等事故。一些企业设备维修过程中，常常利用人工原始方法抽检管路系统壁厚，这样进行测量不可避免的就会影响测量厚度的准确图!性，尤其是在测量管内壁腐蚀严重区时，测厚仪显示值忽大忽小，甚至有些显示结果大于管壁原实际模式图。厚度，给操作者判定结果带来不少麻烦，甚至出现（#）内壁减薄不均匀误判情况，给企业安全生产造成损失。由于测量管路系统在此磨损、腐蚀程度不同，有明显的凸凹现象，最大处约为!88（图#示），探"管路壁厚测定常见的一般方法头移动时，显示仪数值变化较大，有时大于实际壁（!）<点测定方法：在管路某一部位圆周上=>?厚度，在此时

3、，超声波传播路径和相位发生变化。各测一点，以小的显示值作为此位置壁厚最小值。（#）!@>多点测定法：在管路某一薄弱部位，直径约@>88以下的圆周内进行多点测定的方法，以最小值为此位置最小壁厚值。（@）精确测点法：以所指示的管路一个测定点图#为中心增加测定点，用等高线等表示其厚度变化的方法。（@）局部厚度差较大（<）连续测定法：在管路指定的线上，间距每隔管路系统在此位置由于气蚀、涡旋等现象，造A88进行逐点测量的方法。成管壁内出现陨石状凸凹坑，内部厚度差值较大，当实差值大于!BC88时，有时显示仪不显示或显示#管壁厚度对超声波测厚度显示结果的影数据大于管实际壁厚的#倍。如图@

4、示。在此时超响声波传播路径和相位发生较大变化。（!）内壁均匀减薄由于管路系统在此测定位置均匀磨损、腐蚀，$现场实际测试情况：内部凸凹变化不大，变薄情况大致一样。当实际测在化工管道中，对检修管路实际测试结果：量时，数据显示，按一定规律，数据显示结果不变（!）管道材质：#>4动。图!表示凸凹量最大约有>B<88管壁厚度磨损（#）管道规格："!!88·!"·中国锅炉压力容器安全第!"卷第!期在此范围测量时，首先要调整超声波探伤仪，用纵波直探头，采用连续扫查法测定管道壁厚的厚度变化规律。对于不同厚度的管壁，都应有一个减薄极限厚度值，在仪器上定出减薄极限值后，在扫图#查范围内

5、，找出减薄极限厚度下的面积区域，最后用超声测厚仪精确分析测定其厚度值。（#）介质：矿浆/6#超声波探伤仪的调整（$）工作参数：流速#%&%’(温度!")*压根据管道的公称直径和壁厚，选择探头和调整力：+),-.超声探伤仪。（/）位置：01$段两侧弯管。选择符合管道曲率、接触性良好的探头（最好（2）测厚度位置如图$是窄脉冲探头），频率大于等于/,78。利用水平和深度旋钮，在阶梯试板上调整仪器，使始波、第一次底波5+和第二次底波5!按一定比例准确出现在屏幕刻度线上，使荧光屏的满刻度比实际管壁厚多!9#%%，这样在屏幕上始终出现第一次底波5+，便图$于检测时细致观察。调整完毕后，

6、在被确定范围内作在3区：管壁厚度减薄均匀，在$)%%4+$)%%+)):连续扫查，根据底波的移动情况来确定厚度范围测试结果如下：变化值，在极限厚度位置测定出极限厚度的边界区域，找出最薄点，利用测厚仪精确测出其数值。对于管道壁厚大于!)%%时，选用斜探头扫查，效果可能更理想。/6$在管道壁厚测量时，超声测厚仪显示异常值时的处理方法（+）没有数据显示值的场合：在管壁内侧，磨损、腐蚀严重，产生大量凹凸坑。用多点!#)测量法增加测定次数进行测定，即在5区：厚度减薄不均匀，管壁内有大范围凸使这样显示仍不正常时，可使用超声波探伤仪，根凹坑，测厚度时，数据显示值不稳定，在$)%%4据底面

7、反射波出现的声程来测定，此时，测定精度+$)%%范围内，测厚结果如下：可能会降低。（!）显示值为推测厚度的!倍左右的场合。在管壁厚度差值小于数毫米的场合，所显示的厚度值常常为探测厚度的!倍左右，在出现这种异常值时，可使用超声波探伤仪，采取声程测定或用多次底面反射波的显示方法进行判断。（#）显示值约为推测厚度的;):以下的场合在管壁测定点处，如果管壁由于制造原因存在夹层或裂纹等内部缺陷，则常出现这样结果，可利用超声波探伤仪对测定点周围进行探伤，确定是否!管壁厚度准确测试方法有内部缺陷，由出现底面反射波的声程来测定。/