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1、学兔兔www.xuetutu.com第28卷第6期天然气与石油VoI.28.No.62010年12月NaturalGasAndOilDec.2010某集输气管道工程焊缝裂纹分析龙婷婷,尹恒,李渡,甘淳静(1.中石化西南油气田分公司川西采气厂,四川德阳618000;2.中石化天然气川气东送管道分公司苏浙沪管理处,浙江嘉兴314000;3.中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017)摘要:对某集输气管道工程施工过程中出现的20#无缝钢管在焊接时出现焊缝裂纹的情况进行分析,通过对形成裂纹管段采取无损检测复验、机械性能测试、化学成分分析和金相分析,进而对缺陷形成原因逐一排

2、查,确定出真正成因。现场焊缝裂纹的出现暴露出当前集输气管道项目中的质量管理盲区和存在的不足,提出了管理改进建议。关键词:集输气管道;焊接;缺陷;裂纹文章编号:1006-5539(2010)06-0003-03文献标识码:B设计压力:6.4MPa;1管线基本情况设计规模:50X10m/d;煨制无缝弯头:q~159×75DSY/T5257—管道规格:q~159X620#钢3PE防腐无缝钢2004;管GB/T8163—1999;焊接工艺:手工下向焊;管输介质:天然气干气;无损检测:SY/T4109—2005《石油天然气钢质气管道的安全可靠性得到极大地提高;为了在管道下的损坏,管材、设备及焊接

3、缺陷,管道腐蚀,操作失发生事故时减少天然气的泄漏量,减轻管道事故可误及其他原因导致的事故时有发生。而城镇等人口能造成的次生灾害,便于管道的维护抢修,在DA008稠密地区交通频繁,地下设施复杂,随着用气量的日号桩加60m处设置了4l号线路截断阀室。益增加,输气压力不断加大,输气管道一旦发生事通过在设计和施工中采取切实可行的安全保障故,危害甚大。想要管道绝对不出事故很难做到,因措施,进京管段的安全运行是能够得到保证的。此在条件允许时适当控制高压长距离输气管道与周围建构筑物的距离是保证安全的一种辅助手段。5结语参考文献:提高管道自身强度是确保进京管段安全的重要[1]GB50251—2003,

4、输气管道工程设计规范[S].保证。这种保证是从积极的方面预防事故的发生,[2]GB50028—2002,城镇燃气设计规范[S].比用控制安全距离对管道周边提供安全保障更易于[3]GB50183—2004,石油天然气工程设计防火规范[S].操作,也更适合国情。当设计、材料选用、施工到生[4]CHr~H2.05·06—1985,干线管道设计规范[S].产维护各环节都严格按照相应的规定去做,管道自[5]ASNEB31.8—1995,输气和配气管道系统[s].身和周围建构筑物的安全是可以得到保障的。[6]向波.西气东输二线管道设计的主要特点[J].天然但从国内外输气管道实际运营来看,外力作用气

5、与石油,2008,26(3):1.5.收稿日期:2010-064)8基金项目:中国石油化工集团公司工程项目“川西管网腐蚀监测与评价研究”资助($2006—1)作者简介:龙婷婷(1983一),女,四川乐山人,助理工程师,毕业于西南石油大学油气储运专业,主要从事油气储运设计工作。学兔兔www.xuetutu.com4天然气与石油管道无损检测》,见表1。检测单位对此焊接裂纹的出现进行讨论、研究。根表1无损检测要求据现场情况初步分析原因如下:a.焊接材质不符合焊接工艺评定要求;b.焊接过程未遵守焊接工艺规程要求;C.焊工焊接技术问题。对于a点原因,通过采购部门逐一核查本批次管材出厂材质证明,均

6、为20#钢,再通过防腐厂排查也未发现问题,基本排除可能性。对于b点原因,在工程建设后期,工程建设项目部接到现场监通过核查焊接施工记录,现场对口记录,包括焊条质理报告,编号为A18—2238—222焊口在x射线照量和保存条件,也基本排除可能性。对于C点原因,相检测中发现存在焊接裂纹,已见裂纹的最大长度由于裂纹只是出现在了编号为2238的焊工身上,因50lnnq,达管子内壁周长的10.85%;裂纹最大深度此认为焊接裂纹的产生可能和该焊工工艺水平较差4mm,达管壁厚的67%。按《管道及有关设施的焊有关。接》规定,这类焊缝已属不可修复缺陷(可修复裂于是工程建设项目部组织无损检测单位根据相纹长度

7、应小于焊缝长度的8%)。按SY/T4109—关工程验收规范对部分焊口进行了x射线的扩大2005((石油天然气钢质管道无损检测》[zl,I、Ⅱ、Ⅲ检测,又发现了新的焊接裂纹,同时油建单位施工人级焊缝均不允许有裂纹存在,此类裂纹的存在使管员反映管材可焊性较差,因此焊接裂纹的多次出现道整体存在安全隐患。这一现象引起了工程建设项可能不仅仅是焊工水平问题这么简单。工程建设项目部的高度重视。由于20#钢材在天然气集输管道目部立即邀请有关专家到现场对焊接裂纹

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