阀门用耐蚀双相不锈钢

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1、年第期阀门用耐蚀双相不锈钢大连理工大学秦紫瑞大连耐酸泵厂郭珊摘要采用多种试脸方法研究了衬介质腐蚀的阀门用新型双相不锈钢的组织与,、,化学成分分析了均匀腐蚀晶间腐性与点蚀的原因与常用的与奥氏休不锈钢及钢进行了性能对比。叙词耐腐蚀阀不锈钢,。、进一步腐蚀其耐蚀性按照规律提高此一月台外,能有效地提高钢的点蚀电位值,降低钢对奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能及综合。,,。,、点蚀的敏感性当和。配合使用时抗点蚀性能应用广泛但是随着近代石油化工海洋。,工程、核工程化学等新兴工业的发展以及环境效果更好为此确定钢的含量为的污染,奥氏体不锈钢设备如阀门、泵及管道。等,因局部腐蚀失效

2、事例增多。由于局部腐蚀的含量的确定,。一预测和监控比较困难事故往往在突然情况下对提高钢的抗点蚀效果十分明,、,。显不锈钢的点蚀电位是。和等合发生因此它是一种危险性很大的腐蚀失效本,。文研制的新型钢是由和丫两相组成的双相不金元素含量的函数即。,对于含有较高和。且不含的不锈钢它兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢两,,,。类钢的优点又可弥补两者的不足其成本较锈钢是以耐点蚀当量一,,。来评价其相应的抗点蚀能力可见。对提高低是适宜的耐局部腐蚀的不锈钢、。。二显微组织与化学成分钢的抗点蚀能力是的倍由于的价格昂贵,在保证其耐点蚀性能的前提下,确定其显微组织新型铸造不锈钢的显微组

3、织是在铁素体含量为。基体上分散适丝的奥氏体丫,根据性能的要求,含量的确定,〔,丫。一对点蚀电位的提高比和。小但可调整与的组成比这种铁素体奥氏体双是不锈钢再钝化的有效元素,即钝化膜一旦被相不锈钢既具有奥氏体钢的塑韧性与可焊性又有铁素体钢的强度与抗晶间腐蚀和抗点蚀能破环,含钢修复能力强。为了得到稳定而良,力。这是由于双相组织增加了晶界与相界面积,好的耐蚀性能并使钢在铁素体的基体上分布可避免在晶间形成连续的晶界碳化物等沉淀适量奥氏体,确定含量为。物,从而可保证该钢具有优良的耐局部腐蚀性月含量的确定能。少量加入钢中可有效地提高钢的耐蚀性。、和配合加入钢中,可促进和化学

4、成分的钝化作用。抑制钝化膜的还原溶解,提高含量的确定,。,是不锈钢获得耐蚀性的基本合金元素膜的稳定性但是在钢中的溶解度有限为,。在氧化性介质中能使钢表面生成稳此确定含量为一定而致密的保护膜,以此产生钝化效应,阻止钢含量的确定©1994-2008ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net年第一期,,。由于与易形成一系列的碳化物致使后粗大的铸态组织得以细化和均匀化图的基体特别是晶界附近含量降低,当其低于射线衍射仪分析相结构结果表明,两相组织,

5、。丫,丫临界限时便会发生晶间腐蚀碳化物也为组成即在基体上存在一定量的,。,,丫。会破坏钝化膜的连续性使钢的点蚀倾向增大相固溶化处理后相有减少的趋向对比钢,。,因此钢的含碳量越低越好根据冶炼和实际生均为奥氏体不锈钢其上析出有不等量的铁,。。产的可行性确定钢中的含量成素体和少量的碳化物通过电子探针对合金元、三钢的冶炼素在新型钢两相中的分布进行了定量分析,每试验钢的冶炼在的中频感应电炉中一相任选三点,最后取三点的算术平均值,其,,、。丫进行金属炉料为自制的工业纯铁及金属铬相和相的化学成分见表金属钥、电解镍、电解铜、金属锰、肠硅铁和锰表新型钢两相的相成分,。铁等脱氧剂

6、采用粉和粉的混合剂由元素于新型钢含有较高的,易与氧结合生成丫,致使烧损较大。此外该钢中又含有较高的镍,使其在冶炼过程中极易吸氢,液态时吸收大量的氢气,在凝固过程中析出,会使铸件产生气孔而报废。为此,在冶炼过程中采取了先后不同的加料次序、大功率冶炼、熔渣保护及脱氧还原等一系列措施,从而获得了高质量的试验钢化学成分见表。各种试验钢均浇注了中耐蚀性试棒。表试验钢的化学成分钢号、新型钢几讥’曹算八工二︶卜‘其余为铁为了保证试验钢具有良好的耐蚀性,除采用义水冷处理外,其余三种钢均采用义水冷固溶处理,以使其碳化物和金属间相能全部固溶于基体中。为了进行,实验室的晶间腐蚀试验

7、以保证用干生产的可口峪靠性,晶间腐蚀用试块采用敏化处理又空冷,使其在敏化温度下钢中的碳化物和划新塑双们不锈钢射线衍射苦。金属间相充分析出试验钢的固溶处理与敏化·铸态固溶态处理是在箱式自动控温的电炉中进行。由表可见,各种合金元素在固溶化处理、。四试验的新型钢两相中的分布是不同的铁素体形成,金相组织元素和。在相中富集,而奥氏体形成元。丫采用金相显微镜观察各试验钢的金相组素和在相中富集织,新型铸造双相不锈钢的铸态组织粗大,两相均匀腐蚀,。,分布不均匀形态不规则该钢经固溶化处理试验介质为采用分©1994-2008ChinaAcademicJournalElectron

8、icPublishingHouse.A

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