高温高压阀门铸件制造工艺及应用

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1、学兔兔www.xuetutu.comMar．2015铸造Vo1．64NO．3FOUNDRY·243·高温高压阀门铸件制造工艺及应用蒋春宏，陈永丽(兰石铸造有限责任公司，甘肃兰州730050)摘要：介绍了高温高压工况TCF8C阀门的制造工艺。提出不锈钢阀门类铸钢件分型面、冒口、浇注系统、冷铁等铸造参数的选择与设置方法；采用高硅、高镍、高温、高压双管连续吹氧及时加合金，快速降低炉内钢液温度和合理供电等工艺措施，实施电弧炉返回吹氧法冶炼CF8C材质的冶炼工艺。实践应用表明，生产出的铸件质量完全满足客户要求。关键词：阀门；CF8C；铸造

2、工艺；冶炼工艺；电弧炉返回吹氧法中图分类号：TG260文献标识码：A文章编号：1001—4977(2015)03—0243—04ManufacturingProcessandApplicationofHighTemperatureandHighPressureValveCastingJ]ANGCbun—hong，CHENYong—li(LanzhouLanshiFoundryCo．，Ltd．，Lanzhou730050，Gansu，China)Abstract：ThemanufacturingprocessofCF8Cvalve

3、castingappliedunderhipressureandhightemperatureworkconditionwasintroduced．Selectionandsettingmethodofcastingparametersforstainlesssteelvalvecastingwereputforwardsuchasmoldparting．riser,gatingsystem，chillandetc．ThemeltingprocessofvalvecastingmaterialCF8Cisdescribedase

4、lectricarcfurnacebackblowingmethod,mainprocessmethodincludeshighborosilicateandhighnickel，doubletubewithhighpressureandhightemperaturecontinuouslyblowingoxyge~addingalloyintimetoreducethefurnacetemperatureandreasonablepower．Thepracticalapplicationshowsthatthecastings

5、fullymeetthecustomer’Srequirements．Keywords：valve；CF8C；castingprocess；smeltingprocess；electricarcfurnacebackblowingmethod中石化阀门零件工作环境具有高温、高压和临氢E381执行，夹杂物级别要求符合表3的要求；不允许有(并含有硫化氢)特点，其压力一般为14-25MPa，反尺寸大于ASTME45标准中的2．5级的偏析和带状不均应系统温度高达400℃左右【”，这些特点要求阀门铸件匀组织；铁素体含量4％～16％。必须采

6、用高强度、耐磨、耐腐蚀的材质制造，且铸件表2CFSC力学性能不能有夹杂、夹渣、气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。Table2MechanicalpropertyofCF8C我公司经组织工艺攻关，采用先进的铸造和冶炼工艺，制造的阀门铸件完全满足客户要求。1技术要求1．1CF8C化学成分及力学性能要求CF8C化学成分要求及力学性能要求(AsTMA351)见表1、表2所示。1．3晶间腐蚀检测表1CFSC化学成分逐件进行敏化态晶间侵蚀试验，试验方法和试验!!!型!竺P21垒竺21苎结果应符合ASTMA262E法的要求。CSiMnSPCrNiM

7、oNb1．4无损检测≤008≤200≤150≤00】5≤0020】8．0～21．09．0-12．0≤0．508×C～1．0O注：Nb含量为C含量的1～8倍。1．4．1射线探伤检测1．2金相检测逐件进行100％射线探伤检测，检测范围符合逐件进行金相结构和侵蚀试验，试验按ASTMASMEB16．34，检测方法按MSSSP54标准进行，检测收稿日期：2014--09-09收到初稿，2014～11_o6收到修订稿。作者简介：蒋春宏(1971一)，男，硕士，高级工程师，主要从事铸造工艺及材料研究工作。E—mail：xsdmao@163．c

8、om学兔兔www.xuetutu.comMar．2015·244·FOUNDRYVo1．64NO．3结果应符合：气孑L／缩孔，不小于2级；其他，不允许。1．5％。1．4．2液体渗透检测(2)分型面选择。阀门要求各管道中心线在同一逐件进行100％液体渗透检测，检测