黄铜阀体热锻工艺及模具

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1、维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载19g3年第d期阀门当加工口d_时，选取Ⅱ，一27rnm，一16ram，据代入式()，得[f]=60MPa。o=114mm，n=243r／rain，d=0．035mm／Z，代②滑枕在F作用下的剪切强度人式(2)得．一l057N。f一一(5)、当加工廿时，选取一8ram，m：114ram，式中f——剪切强度，～Ⅱ，a如11．tram．"一243r／min，=0．035mm／Z，代——最大铣削力，N入式(2)得F—l596N。^——滑枕横截面面

2、积，Mm(3)加IaA、aB时的铣削功率将最大铣削力=3192N，滑枕横截面面P(3)积一40200mm代入式(5)，得T：0．039MPa。式中P——铣削功率，kWr《[]，故滑枕的抗剪切强度足够。将F～V代入式(3)得P⋯：0，67kW③滑枕在F作用下的刚度将F一、代入式(3)得P一0，56kW一f⋯一19—2FJ(6),经计算，最大有效使用功率仅为电机额定式中，——最大挠度，mm功率的l／6，使用性能是可靠的。P——集中载荷，Nrd)最大切削力——支座跨距，rnm因为有两把铣刀同时参加铣削，故．——弹性模数，UPa一⋯儿一3

3、l92NJ——截面的轴惯性矩，mm()估算强度和刚度J一(廊．s一s+∞。)铣削装置中的滑枕由三点支承，属静不定据图d可知，：30mm，172mm，粱。为了简化计算过程，假设为两点支承，跨距b一720mm．d—0mm,B=800mrn,得e．：为2100。如果在最不利的条件下，滑枕有足41．3mmm一130．7mm，J：7．83×l0mm。代够强和刚度，实际应中就不会有问这入式(6)，得f～：0．008。由此分析，种设计虽经济性差些，但安全可靠+作为工艺装0008mm《0．25，刚度足够。．，可以保证加工置设是。①精度。滑枕的许用

4、剪切强度，5．结语]一。／()经采用自行设计的铣削装置和确定的工艺式中[]——许用剪切强度'MPa参数，成功地加工了16件阀体，全部达到了产——拉，~Ⅱ，a品的各项精度要求，保证了产品的按期交货，为继浦枕拉!—=妻量，!值为。．．新产品的试制刨出了新的途径。1钢I．]镆翔问热毛，袱拔热檄艺，锨1一IlI’【黄铜阀体热锻工艺及模具宁波市五盘阀门总厂查量_rJq玛，【．概述计和锻压工艺(温度、时间)等进行不断摸索，反我厂生产的黄铜阀体一直采用压铸加工，复实践和多次试模，最后获得成功。目前，大量材料耗用高，能耗高，劳动强度大，铸件合格率

5、生产表明，材料损耗明显减少，模具制造费用得不易提高。为此，对小规格阀门采用热模锻工到降低，改善了工作环境，毛坯零件质量显著提艺。通过对坯料的成分、规格、尺寸、模具结构设高。维普资讯http://www.cqvip.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载阀门1993年第4期2。毛坯脱锻压结束，机床回升时，连接上模的两根拉阎体毛坯选用HPO59一l黄铜棒。下料采杆带动横粱和顶桂座上升，并推动三根顶柱，使用锯割，坯料表面不允许有裂纹、毛刺、夹层等活动型芯上升，从下模腔中托出锻件。顶出机构用电阻炉将棒材加热至可锻温度范围内以热

6、锻定位，用一个支架托住顶柱座，紧固在机床本体(HPb59—1黄铜热态时塑性较好，∞一15MPa，上下模的冷却是将自来水由管接头通入压套一53)。和下模之间的两道凹槽，进行循环流动冷却。整以DN15mm球阀阀体为例，该件属短旋转套模具在压力机上安装时，靠模柄与压力机定体，体外有一个凸台，两端带螺纹内孔(大端为位，模柄用螺钉固定在上模座。‘带台阶孔)简化成盲孔，留出加工余量。锻挤中，在等同情况下，上端金属流动暗良于下端，但该件呈上大下小的不等径形状，毛坯以镦粗变形为主，伴有少量的挤压变形，金属沿型芯与凹模的空腔流动。当上模继续下压时，

7、主要是挤压变形，按照最小阻力定律，金属流动先充满上端型腔，然后再充满下端型腔，根据这个流动特点，采用了带有导向模式的开式锻模结构。热模锻件的主要缺陷有氧化皮、夹层和折迭．对精度及表面粗糙度有一定限制。为了保证一加工出合格零件，根据零件的特点，以主要尺寸为主，大小端两面均留1mm加工余量，并以的斜度将大端带台阶的内孔简化成一个孔，小端内孔采用1’斜度，保持良好的起模，外表面则利用产品的自然斜度。为了保证锻压时材料顺利流动，充满型腔，故在凸台连接上作出过渡圆弧，高度上留0。6ram的余量热模锻毛坯如图1所示图2热锻模具4。模块函’__

8、～图1热模锻毛坯图3上模块3。模具度，方便锻件卸脱，并设有毛边槽，以利于多余热锻模具如图2所示模锻时，上模先靠弹金属顺利流出形成毛边型芯与型腔入口处作簧的压力压在下模上，使型槽腔封闭，并为型芯成圆角，在计算工作尺寸时加上0．6～1．3起导向作用，以