塑胶管道环评报告.pdf

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1、康泰塑胶科技有限公司塑胶管道生产线主要环境影响及对策措施一、施工期污染排放及防治措施由于本项目施工期已经完成，根据现场勘查，无施工期遗留环境问题二、营运期污染排放及防治措施（1）废水本项目生产用水为冷却用水，冷却废水经冷却和经絮凝沉淀后约95%回用生产，为保持冷却水水质，须外排5%废水，并补充相应新鲜水。循环冷却水在冷却过程中，与刚生产出来的塑料产品接触，因此，除了水温外，还有COD、BOD5、SS污染物产生，但污水水质简单。另外，外排废水还包括生活废水和地坪冲洗水，根据项目建设方基于现有生产线的运行情况进行估算，各用水单元用水量如下表。表5-2用水量、废水量分配表

2、序单用水量排水排水量用水性质数量用水定额号位（m3/d）系数（m3/d）1冷却循环水///22.0/22生活用水人350100L/人·d35.00.931.53清洗用水///2.00.91.84绿化用水///2.000合计61.035.333由表5-2可看出，项目用水量为61.0m/d，外排废水产生量为35.3m/d，外排废水为循环冷却水、生活用水和清洗用水，主要污染为COD、BOD5、SS等，各污染物估算浓度见表5-3，无生产废水外排。3本项目建设1座污水预处理设施，预处理容积为40m，可满足项目对废水的处理需求。表5-3营运期污水产生以及排放情况废水量动植物废水

3、性质SSCODCrBOD5NH3-N（m3/d）油浓度（mg/l）/10040050030025处理前产生量（kg/d）35.33.5314.1217.6510.590.88处理后浓度（mg/l）/3020030015025（预处理池）排放量（kg/d）35.31.067.0610.595.300.88处理去除率（%）/705040500《污水综合排放标准》/100400500300—GB8978-96三级标准本项目区域内实行分区防渗，除绿化区域外，所有区域均将进行硬化处理，冷却水池、污水预处理池等重点污染防渗区在水泥硬化后涂抹环氧树脂漆进行进一步防渗处理。其余防渗

4、区域按照一般污染区进行防渗，采用防渗混凝土进行硬化作为防渗层。管网等采用防渗漏性能的材料，并将加强管网检修和维护。在机床、车床等设备底部加装废乳液收集盘，防止废乳液洒落并下渗，污染地下水。通过加强管理，确保各项防渗措施得以落实后，本项目可确保不会对地下水产生明显影响。（2）废气根据工程分析，本项目的废气主要有含尘废气、有机废气。含尘废气主要为塑胶生产投料、混料和不合格产品破碎、磨粉过程，塑钢门窗机械加工过程，衬塑管打磨和切割过程中产生。有机废气则主要为塑胶产品加热和涂抹胶水过程中产生。具体产生情况汇总如下：①含尘废气A、塑胶管件及型材投料、搅拌废气和破碎、磨粉粉尘本

5、项目塑料管件及型材等的生产中，根据生产塑料种类不同分别采取不同的投料方式，其中PVC塑料产品原料主要为粉料，存放时原料均在编织袋内密闭袋装，需使用时由行车和叉车将袋装原料运至投料口旁，再由人工将袋装原料运至投料区域（该区域为负压抽风区域），再由人工将投料口的简易塑料门帘（原理类似于空调门帘）放下，使投料区域保持最大程度的密闭后，人工使用划刀等简易工具把包装袋划破，人工将物料倒入投料口内，在此过程中将有部分物料以粉尘形式外逸；PPR和PE塑料产品原料均为大颗粒料，全过程均采用机械自动加料，使用压缩空气将大颗粒原料直接吸入生产设备的料仓内，在此过程中由于颗粒料之间的碰撞

6、摩擦，使颗粒物料有一定的损耗，部分物料以粉尘方式外逸。使用粉料的投料车间（1#、3#、4#、7#、9#、13#、14#车间）保持全密闭，主要出入口除人员进出或物料进出时，均须保持常闭；出入口有人员进出或物料进出时，出入口门可暂时打开，但须放下设置的简易塑料门帘（原理类似于空调门帘），对车间与外界间进行临时隔断，从而最大程度减少车间内粉尘的外逸。投料进入设备管道内后，在全密闭环境中，使用机械螺旋输送机，将物料不断地送入料仓或搅拌设备中。搅拌过程在密闭的搅拌设备（捏合机、搅拌机等）内进行，整个搅拌过程均为完全密闭，使用机械自动操作，设备自带有专用通风口，外逸的粉尘物料经

7、通风口被抽出后，进入袋除尘器进行处理。不合格料的破碎和磨粉过程也均为密闭设备内进行，整个过程均为机械全自动操作，完全密闭并设置有专用通风口，产生粉尘经通风口引出，进入布袋除尘器进行处理。根据以上分析可知，投料、搅拌过程中均有粉态物料外逸；不合格产品再生过程中，在破碎、磨粉阶段也有以粉尘形式的物料外逸损耗。以上含尘废气经收集后，引至15m高排气筒排放，各塑胶管件及型材生产车间集中设置1根15m高排气筒，共计设置15m高的排气筒9根。为确定各污染物的产生量，项目建设方在近期生产运行中对物料使用量进行了较为精确的监控，各塑料产品生产车间分别进行了投料物料衡算见表5-4