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1、年第期一一。,。心线垂直的要求整避免了扎刀现象,,,镬刀材料选用结构见图键刀在切削过程中要注意在刀杆和导向套配、,,长度宽度等参数依阀座密封面外径尺寸而定合面加注适量润滑油以及在幢削刀具上注入。。,其刀长以刀尖超出密封面一为宜为了冷却液或机油转动手柄要平稳不断改变停顿。,,进保证密封面的平面度要求使其有较好的密封位置刀压板紧固要平衡每次吃刀深度在,。,、性能一般刀头探出刀杆外径的长度不大于一进刀量由大变小以键平密封面。。。健刀的几何尺寸见表在镬刀上分别削除蚀坑为原则乙。,表搅磨出巧的两条切削刃为使排屑顺利切削轻刀刀角快和平稳,不同材质选用的前角不同。并在刀具刀
2、具角度阀座材质丫,‘,前角后角前刀面上磨出月牙形断屑槽其几何角度见表铸铁钢’’。表键刀尺寸不锈钢公称通径使用效果该工具经工厂的实际应用证明,其切削性能很好。对于冲蚀严重的密封面,使用此工具修复,后再研磨其密封性能可达到国家标准的各项技术要求,修复工效可提高。一倍此项技术的应用只需更换性刀和变换研磨磨头,减少了繁锁的找正时间,节省了大量的电力和机加工设备,投资少,灵活性大,适应能力工具的使用强,见效决,更适用于无机加工能力的小型化工操作时,撞刀的进给是靠调整螺母的预紧企业和现代化化工企业在线阀门的现场快速修。,力产生的这样转动手柄实现刀杆的旋转运理。,,动刀杆带
3、动搅刀实现进给切削进刀量自行调液压自均衡式阀门检测台及保压系统沈阳第一阀门厂关彦波,解决了阀,摘要运用作用与反作用原理门与检测台的密封问题并对液压伺服系统进行了合,。理改进降低了能耗主题词阀门检测装置、。前言保证产品质量因阀门法兰圆周受压紧力不均,,口,阀门装配完成后要逐台进行水压试验以衡使阀门入法兰与检测台的密封无法保证,,,检查阀门的壳体强度及阀门的密封状况从而某侧喷水现象时有发生污染了工作环境且劳一一年第期,。,加,动强度大效率低被测阀门的口径愈大试验户,,刀一户,下二丁乙夕,,水压愈高法兰与检测台的密封也愈困难影响,,‘,乙夕当时阀门打压试验的工作效率
4、和检测的质量。月月尸自均衡式检测台与目前国内应用较多的螺既使和处法兰的厚度稍有差别时,以上关,栓紧固和机械压紧式阀门打压装置相比较其系式仍成立,即左右两压爪的压力仍相等。优点是耗能少,密封可靠,减少了劳动强度,提该装置用一个油缸将其与平衡连杆进行合,,高了检测效率保证了检测质量结构简单独理配合,有效地利用了油缸与活塞杆的反作用,,,,特响应速度决传动平稳压紧力均衡能自动,,力及横杆原理既减少油缸数量又减小了油缸。进行补偿的直径,从而使系统供油量减少。与一般油缸驱动的机械压紧装置相,可降低油泵输入功比较率,而且依靠油缸活塞杆的无级调节自动。沪‘了补偿了机械磨损从
5、根本上解决了在机械压紧中由于阀门法兰厚度偏差影响使压紧力不均。门、,。沂,,,,,,勺匀造成喷水而无法检测的问题’刃钟,,图液压自均衡式阀门检测台汕缸平衡连杆配重拉簧⋯调节螺毋铰链铰支座压爪日汉’、工作原理匕液厂一压自均衡式阀门检测台图的油缸在压力油的作用下,活塞杆将向上移动,推动右侧。压爪压在被测阀门的入口端法兰上由于油缸,代外壳是悬挂在可摆动的平衡连杆的一端油缸外壳在反作用力作用下,平衡连杆右端与油缸夕壳将同时向下移动,从而推动左侧压爪动作,并将阀门法兰均衡地压紧在工作台上。法兰受左右侧压爪的压紧力能否均匀,关键在于左右两个压爪横杆的结构尺寸及平衡连图保压
6、回路、。变量汕泵单向阀压力继电器杆两端受力点到中间铰链轴的距离要相等因蓄能器油缸电磁换向阀溢流阀,压力表,为油缸外壳与活塞杆所受的力是相等相反的、伺服保压系统即自均衡式阀门检测台的液压系统采用了蓄尸一一,。能器与变量油泵相配合的保压回路图当右侧压爪的压力为阀门法兰被压爪均匀地压紧后,油缸与活塞的。,,尸,寻相对位移为零此时系统的油压会逐渐升高所采用的压力补偿泵由于本身具有的功能,其左侧压爪的压力为自动调节斜盘将使泵的输出流量相应地减少,年第期除部分补偿系统内泄漏外并向蓄能器供油蓄需要很大,为降低劳动强度可采用内压自封办能。压力继电器根据系统的压力高低来控制油法
7、解决图。由于自封板外侧受力面积大于泵的启动与停机,停机期间系统的压力降由蓄,在受接触阀门法兰一侧的面积到相同水压作。压力继电器依靠油缸反向,,此能器自动进行补偿用时自封板两侧将产生压力差压力差称为退回终止时压力的升高来控制电磁换向阀返回密封压紧力,自封板在密封压紧力作用下自动中位,油泵则再次且全部向蓄能器供油。当油缸向法兰一侧压紧。,。再次工作时蓄能器将与油泵同时供出压力油密封压紧力尸为一粤护一组一气二式中自封盲板外侧与水接触的直径「火,斗又认才一—然喊甚岸」卜福碳—自封盲板内侧与水接触的直径水压力—从公式可看出压紧力尸与水压力成正,,。比随着水压力的增高密封
8、压紧力也愈大由于密封压力不是由盲板与阀
