液动板式旋转阀的设计与应用

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1、VALVEDESIGNQQ群号：40444436维普资讯http://www.cqvip.com阀门2001年第6期文章编号：1002—5855(2001)06．0008．02液动板式旋转阀的设计与应用Designandapplicationonhydraulicoperatedplatetyperotaryvalve妻望里罂璧婆至o-28MPa0。。MPas’-作原。’一4主要零件材料Pa-I．．1驱油6M工作温度一2070"C～～液似惯A艇旧J限压旋转阀『1I为液压驱动(图2)。L曰zJo连接法兰符合GB2555—81PN2-5标准

2、时，翻转阀板液压缸活塞杆处于收回位置。阀3结构特点门处于工作的锁紧状态。作者简介：郭福宽(1940一)．男．辽宁鞍山人．高级工程师．从事阀门设计与研究工作。标准分享网www.bzfxw.com免费下载VALVEDESIGNQQ：40444436VALVEDESIGNQQ群号：40444436维普资讯http://www.cqvip.com2001年第6期阔门——9——图1ZYB74X一2．5C-1400{瞳动板式旋转阀液动板式旋转阀的主要零件材料见表1。调整背帽及夹紧液压缸活塞杆行程调整．在正常情况下间隙为8～lOmm(根据夹紧液压缸活

3、塞杆行程、大齿圉、小齿轮和丝杠计算得到)，阀板旋转靠调整翻转液压缸活塞杆行程确定。如果关闭阀门．首先夹紧液压缸工作，此矗}}缸采，拖[液压缸活塞杆伸出，带动大齿圈转动．然后带动丝杠上的小齿轮运转，使丝杠(0×16)旋转产生直线运动．中阀体作直线移位，位移量8～lOmm。此时．阀板的通孔板松开．夹紧液压缸停止工作，翻转液压缸开始工作．翻转缸活塞杆处于伸出状态．带动阀板的孔板向另一方向上转84。，盲板下转84．关闭管道+这时翻转缸停止工作。夹紧液压缸继续工作，使夹紧液压缸活塞杆收回．带动大齿圈往回转动，并带动丝杠旋转，使中阀体回位8～lOm

4、m夹紧盲板。这时可以进行管路检修。排除障碍后，再启动夹紧液压缸和翻转液压缸将阀门打开，管路送气正常运行。6间隙调整图2液压原理液动板式旋转阀阀板与阀俸之问的问隙由(下转第26页】标准分享网www.bzfxw.com免费下载VALVEDESIGNQQ：40444436VALVEDESIGNQQ群号：40444436维普资讯http://www.cqvip.com阀门2001年第6期正。温度下降至常温时，塑性变形部分所产生拉力3．5焊后热处理不能抵抗零件的刚性所带来的抗力，零件即不零件焊接后，为了稳定尺寸，减少焊后产能产生变形。反之，零件即

5、产生变形。600℃生裂纹的倾向。一般要经过热处理消除焊接应以上的范围占整个工件面积之比愈大，产生变力。加热的温度和时间视焊接件的结构形式及形的面积愈大。材料而定。同种材料焊接的结构，因材料的热氧乙炔火焰焊接相对其他焊接工艺方法，膨胀系数相同，在热状态下，焊缝可与基体金火焰温度低，焊接时加热时间长。焊接时居于属一起伸缩，焊接接头处的内应力达到平衡600℃以上的范围占整个工件面积之比较大，后，不会产生新的应力，除应力的效果好。异产生变形的面积大。等离子弧焊接，电弧的温种材料焊接的结构，困材料的热膨胀系数不度高。焊接时居于600℃以上的范围占

6、整个工同，在热状态下，焊缝与基体金属不能同步变件面积之比较小，产生变形的面积小。其他工形，焊接接头经热处理后又会产生新的应力，艺方法对零件产生变形的影响居于这两种工艺除应力的效果不理想。这种情况下，应采取其方法之间。他方式消除内应力，如振动除应力法或爆炸除同一闸板采用3种不同的工艺方法堆焊密应力法等。封面，等离子孤粉末堆焊的闸板几乎不变形．3．6合适的方法埋孤自动堆焊工艺堆焊的闸板变形稍大，而手焊接工艺方法对焊接变形的影响主要体现工堆焊的闸板变形最大。在热源温度集中的程度。氧乙炔火焰焰芯的温4结语度可达3100～320oK，手工电弧焊孤

7、柱的中心零件的焊接变形受几个因素同时作用的影温度可达6000K，氩孤焊可达10000K，而等离响。施工中，伴随零件焊接变形的同时还有焊子弧可达到16000--30000K。热源的温度愈高，接缺陷的产生。焊接缺陷的修复又加剧了焊接金属熔化的愈快，相对地热量散失的少，热影变形。给产品焊接变形的控制和校正带来更大响区小。零件的刚性限制了零件的变形．即零的麻烦。因此，焊接过程中应严格执行操作工件变形小。反之，零件变形大。艺，减少焊接缺陷．将零件变形控制在技术条焊接工艺方法对零件引起变形的影响，与件允许的范围内。零件的大小和刚性有关。以加热时闻内

8、，零件参考文献加热过程中居于600℃以上的温度范围占整个工件面积之比衡量。碳素钢在这个温度下，因【1]田锡唐主编焊接结梅M]．北京：机械工业出版社．1996零件的刚性作用不能膨胀而产生塑性变形。当(收稿日期