现代煤化工对耐磨阀门的要求

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1、2013年第41卷第7期流体机械49文章编号：1005—0329(2013)07—0049—04现代煤化工对耐磨阀门的要求林晖(中国神华煤制油化工有限公司，北京100011)摘要：介绍了现代煤化工中的2种工艺——直接液化与间接液化的异同点。通过对现代煤化工中的煤液化工艺的分析，提出了在该类装置上使用的阀门的选择要求，还从材料、工艺、抗腐蚀、结构及耐磨特性等方面进行了分析，以期能够为煤化工企业及阀门制造企业提供参考。关键词：耐磨阀门；铸造；锻造；致密度；晶粒度中图分类号：TH137；TK037文献

2、标识码：Adoi：10．3969／j．issn．1005—0329．2013．07．011RequirementsofModernCoal-to-chemicalstoWear-resistantValveLINHui(ChinaShenhuaCoaltoLiquidandChemicalBeijingEngineeringCo．Ltd．，Beijing100011，China)Abstract：Thediferencesandsimilaritiesbetweentwoprocesswasin

3、troduced，whichisdirectliquefactionandindirectliquefac-tioninthemodemcoal—to-chemicals．Throughtheanalysisofcoalliquefactionprocessinthemoderncoal—to-chemicals，proposedre—quirementsofvalveselectionwhichisbeusedtothiskindofdevice．Inordertoprovidereferen

4、cesforcoal-to-chemicalsenterprisesandvalvemanufacturingenterprise，thematerial，process，corrosionresistance，stmcture，wearresistanceandmorealsobeanalyzed．Keywords：wear—resistantvalve；casting；forging；density；grainsize1引言航煤等，当然，也可以继续进行深加工，得到高附加值的PP、PE等聚烯烃

5、产品及其它石油化工下现代煤化工在我国尚属新兴产业，现代煤化工游产品。直接液化和间接液化的流程有一定区装置与其他生产化工装置一样，离不开管道、阀门别。煤直接液化是在高温(400oC以上)、高压等设备，煤液化所使用的阀门与一般石油化工装置(10MPa以上)，在催化剂和溶剂作用下使煤的分所使用的阀门既有相同之点，又有不同之处。不同子进行裂解加氢，直接转化成液体燃料，再进一步之处，最明显的就是阀门的抗蚀、耐磨损能力。加工精制成汽油、柴油等燃料油，所以又称加氢液耐磨阀门在许多领域都有应用，如硅化工中化，。

6、的多晶硅装置，电力系统的发电站等都使用耐磨在高温高压有催化剂的作用下，给煤浆加氢阀门。但在现代煤化工中，所使用的耐磨阀门，由使煤中复杂的有机物分子结构发生变化，提高H／C~E，直接转化为液体油品。于其使用工况不同，工艺介质不同，危险程度不!卜＼同，腐蚀性不同，其技术要求也不同。回2现代煤化工工艺▲煤炭加氧和水蒸气进行气化，制成合成气图1是现代煤化工中煤液化的流程简图，从(CO+H：)在一定的温度、压力和催化剂作用下，合成为液体燃料(合成油品)。图中可以看出，煤通过直接液化或者间接液化2种不同的工

7、艺路线，最后得到需要的汽油、柴油、图1煤制油化工工艺简图收稿日期：2013—04—08修稿日期：2013—04—17FLUIDMACHINERYVo1．41，No．7，2013采用直接液化工艺液化油收率高；煤消耗量这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢小；产品馏份油以汽、柴油为主；油煤浆进料，设备的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等体积小，投资低，运行费用低。但是反应条件相对损伤。另外还有Cr—Mo钢的回火脆性破坏的问较苛刻，如德国老工艺液化压力甚至高达70MPa，题。而且，物流中存在

8、的氨和硫化氢等腐蚀介质现代工艺如IGOR、HTI、NEDOL等液化压力也达可能引起的损伤等也是必须加以慎重考虑的。由到17—30MPa，液化温度430～470℃。同时，除于煤直接液化反应中有油煤浆的存在，煤浆对阀液化反应器的产物组成较复杂，液、固两相混合物门、管道等设备材料的磨损问题必须要进行考虑。由于粘度较高，分离相对困难。氢耗量较大。因此要求用于制造阀门的材料要具有符合使用要煤的间接液化技术是先将煤全部气化成合成求的综合性能。具体来说，应该具有：气，然后以煤基合成气(一氧化碳和氢气)为原(1