一种卸荷式液控单向阀的设计及应用

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1、2011年1月机床与液压Jan．201l第39卷第2期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol_39No．2IN)I：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．02．030一种卸荷式液控单向阀的设计及应用杨杰，朱绍胜(淮安信息职业技术学院，江苏淮安223003)摘要：介绍一种卸荷式液控单向阀的结构及工作原理；结合具体的设计实例，探讨卸荷式液控单向阀的设计方法；并列举卸荷式液控单向阀的应用场合。关键词：卸荷式液控单向阀；工作原理；设计；应用中图分类号：TH137．52文献标识码：13文章编号：100

2、1—3881(2011)2—096—3DesignandApplicationofanUnloadingPilot-controlledCheckValveYANGJie．ZHUShaosheng(Huai’anCollegeofInformationTechnology，Huai’anJiangsu223003，China)Abstract：Thestructureandoperationalprincipleofanunloadingpilot-controlledcheckvalveweredescribed．Thed

3、esignmeth—odoftheunloadingpilot—controlledcheckvalvewasconcelnedwithadesignexample．Applicationoccasionsoftheunloadingpilot—COB-trolledcheckvalvewereputforward．Keywords：Unloadingpilot—controlledcheckvalve；Operationalprinciple；Design；Application机械传动中大量使用液压传递动力，目前在液压当

4、换向阀处于中立位系统中许多场合都使用柱塞式液压油缸。由于滑阀式置时，通向液控单向阀进换向阀结构简单、性能可靠、成本低，控制柱塞式油油口Al的油液被断开，缸运动多使用滑阀式换向阀。滑阀式换向阀因阀杆与控制油口B1通过换向阀阀孔之问存在配合间隙，就不可避免地带来阀的内泄和油箱相通，液控单向阀漏。根据国家标准规定，换向阀在中立位置时内泄漏的锥阀芯3在弹簧力和油量不大于80mL／min，因此换向阀在中立位置时柱塞缸中的油液压力作用下紧式油缸不可能长时间停留在某一位置。如大型联合收紧关闭，液控单向阀的泄割机割台的升降就使用柱塞式油缸；

5、由于割台自重漏量很小，能够满足液压大，造成滑阀式换向阀在中立位置时内泄漏量大，收缸的静沉降要求。这时先图2收割机割台升降割时油缸下落使割台自动下降，影响收割质量。为解导式溢流阀控制口通油液压系统回路决这一问题，收割机厂家对换向阀在中立位置时内泄箱，液压泵处于卸荷状漏量提出很高要求，一般要求内泄漏量不大于0．02态。当换向阀处于左位时，液压泵向液压缸供油，系mL／min，这对于滑阀式换向阀是很难实现的。为解统的最高压力由先导式溢流阀调定。当换向阀处于右决滑阀式换向阀处在中立位置时内泄漏量大的问题，位时，液控单向阀的进油口A1和

6、油箱相通，控制油可在柱塞式油缸的进油口安装液控单向阀。普通液控口B1和液压泵压油口相通，在控制油液的作用下，单向阀的结构见图1，收割机割台升降液压系统回路液控单向阀锥阀芯3打开，油缸中的油液流回油箱，见图2柱塞式液压缸的柱塞下降。当控制活塞5推动锥阀芯3到达左终点时，液压泵的压力油无处流动，系统的压力迅速升高，先导式溢流阀打开，液压油通过先导1一闽体2一弹簧式溢流阀流回油箱，液压泵在先导式溢流阀调定压力3一锥阀芯4一锥阀座卜工作。由于先导式溢流阀调定压力较高，使液压泵5一控制活塞功率损耗较大，损耗的功率都转化成热量；而收割机

7、一般连续工作时间很长，工作环境温度又很高，这样图1普通液控单向阀结构图会造成系统发热严重，降低使用寿命。为了减少柱塞收稿日期：2009—12～17作者简介：杨杰(1966一)，男，副教授，高级工程师，主要研究领域为液压元件设计和制造工艺。电话：13861551293，E—mail：yangjieonss@163．con。第2期杨杰等：一种卸荷式液控单向阀的设计及应用·97·式油缸在下降过程中液压泵的功率损耗，作者设计了向阀处于中位，换向阀的A口关闭，卸荷式液控单一种卸荷式液控单向阀。向阀的锥阀芯3在油缸油压和弹簧力的共同作用

8、下关1卸荷式液控单向阀的结构及工作原理闭，使油缸进回油通道被断开，割台停留在预定位卸荷式液控单向阀的结构见图3。在阀体1内的置。因卸荷式液控单向阀的泄漏量很小，割台的静沉一端有一带弹簧2的锥阀芯3与阀体作动配合，锥阀量能够满足收割机的要求。这时，液压泵输出的油液芯3上有两个油孔，在阀体的另