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《露天煤矿拉斗铲倒堆工艺运煤系统优化选择_露天矿倒堆剥离开采方法系列论文之三》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第31卷第6期 中国矿业大学学报 Vol.31No.62002年11月 JournalofChinaUniversityofMining&TechnologyNov.2002文章编号:100021964(2002)0620571204露天煤矿拉斗铲倒堆工艺运煤系统优化选择——露天矿倒堆剥离开采方法系列论文之三1112尚 涛,张幼蒂,李克民,田爱民(1.中国矿业大学能源科学与工程学院,江苏徐州 221008;2.准格尔能源有限公司黑岱沟露天煤矿,内蒙古呼和浩特 010300)摘要:以准格尔能源有限公司黑岱沟露
2、天矿为例,分析了露天煤矿采用拉斗铲倒堆工艺时运煤系统的特点.在剥离、采煤、排土台阶之间相对位置非常紧凑的条件下,运煤系统的优化选择关键在于运煤通道的设置,经济指标的对比表明,溜井2巷道运煤方案优于其它方案.上述结论对类似露天矿的工艺选择和改造具有一定参考价值.关键词:露天煤矿;拉斗铲;倒堆工艺;运煤系统中图分类号:TD824.3文献标识码:A 在国外,露天煤矿采用大型拉斗铲倒堆工艺已时,在“浴缸”底部进行采煤作业,采出的煤通过运有多年的历史.由于拉斗铲具有较大的线性尺寸,煤系统运出“浴缸”外直至卸载点.在这种情况下,对剥离岩性适应性强,该工艺获得了日益广泛的应运煤
3、系统的设置无论是在平面范围内,还是在深度用.拉斗铲倒堆工艺集采掘、运输与排土3项作业方向上都受到很大程度的约束,运煤系统可行方案于一体,将剥离物直接倒堆排弃于采空区内排土场有限.因此,拉斗铲工艺系统的技术可行性在很大中,大大节省了作业费用,是一种极具发展前景的程度上取决于运煤系统的设置.而运煤系统设置的开采工艺.美国、澳大利亚及俄罗斯等国在拉斗铲关键在于如何将煤采出,通过拉斗铲工作区域运倒堆剥离工艺方面发展迅速,并积累了许多经验.出,即如何建立原煤从采掘工作面至拉斗铲工作区在我国,拉斗铲倒堆工艺在应用方面尚属空域外的运输通道.白,研究领域内成果亦不多见.主要原因为我
4、国露当拉斗铲工作线较长和工作台阶高度不大时,天开采起步较晚、发展较慢、大型机器设备设计和可以在内排土场两端或中部留沟作为运煤通道.尽制造水平落后及人为因素等.从自然条件看,我国管沟道将占用一定内排空间,但相对于整个内排土已经或将要开发的适宜露天开采的大型、特大型煤场来说,损失的内排空间不大.如果拉斗铲的工作田中,相当大一部分具有采用拉斗铲倒堆剥离工艺线较短,且剥离台阶较高,则不宜采用排土场内留[1]的有利条件:煤层近水平埋藏,煤层数目不多,剥沟作为运煤通道,因为此时留沟将占用大量内排空离物岩性多在中硬以下,煤田面积广大,储量丰富.间,以致影响拉斗铲的正常作业.本文以
5、黑岱沟露总的看来,基本条件已具备,一旦其它方面条件成天煤矿为例,分析后一种情况下拉斗铲倒堆工艺运熟,拉斗铲倒堆工艺必将在我国露天煤矿得到采煤系统的可能设置方案,寻求从中选优的思路和方用.法,以期得出一些具有普遍意义的结论.与其它开采工艺相比,拉斗铲倒堆工艺的应用1 拉斗铲倒堆工艺技术决策和参数有其特殊性.拉斗铲工作的特点是挖掘剥离物并直接将其排至采空区,在拉斗铲工作区域内,采掘工黑岱沟露天煤矿设计原煤生产能力为作面和排土工作面相对位置比较严格,两者之间的1200万töa,于1990年4月开工建设,1996年进行空间相对较小,形同“浴缸”.拉斗铲进行倒堆的同试生产,1
6、999年正式移交生产.矿区内岩石多为粘收稿日期:20020424作者简介:尚 涛(19622),男,黑龙江省虎林市人,中国矿业大学副教授,工学博士,从事露天采矿研究157 中国矿业大学学报 第231卷土岩和泥岩,普氏系数f=2～5,裂隙较发育,岩层方案中,运输设备皆为卡车.厚34～93m,大多介于50～70m范围内.煤质为分区开采时,不论是拉斗铲还是采煤电铲,采低硫、特低磷、中灰烟煤,是良好的动力煤.煤层结掘带的开采程序均为从采场中部向东或西端帮开构复杂,全区共有5层煤,主采的6号煤层是夹矸采
7、.采用这种开采程序,运煤系统设置的主要原则较多的复合煤层,煤层可采厚度平均为24m,倾角是,运煤通道的起点宜设置在采场中部,以兼顾2一般不超过3～5°,f=1～3.就煤层埋藏条件及岩个分区1技术上可行的运煤方案有:层覆盖条件而言,非常适合用拉斗铲倒堆工艺.按两堑沟方案——在内排土场排土边坡上设置照发展规划,矿区到2005年将扩建到年产原煤2条运输方向相反的运煤通道,负责运出东西2个1600万t,决定届时采用以拉斗铲剥离倒堆工艺为分区采出的原煤,2运煤通道的起点均设在采场中主的综合工艺.主要技术决定和参数如下:部,运输设备采用卡车.剥离:表土剥离仍采用原有的2套轮
