低压蒸汽管道安装的施工组织方案

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1、专业整理工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：批准：年月日WORD格式专业整理目录一工程概述1二编制依据及执行规范1三施工方法及工艺要求11管道材料检查及验收12管道安装施工程序23管道预制24管道焊接35管道安装46、管道的系统试验77管道系统的吹扫和清洗78管道系统防腐与绝热8四质量保证技术措施8五安全生产文明施工技术措施9六施工人员及机具计划101劳动力计划：102主要施工机具计划表机械名称10七交工技术资料10附件一：风险评估12WORD格式专业整理一工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格。本方案主要工程内容:蒸汽管道。

2、碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。二编制依据及执行规范设计的施工图纸。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010三施工方法及工艺要求1管道材料检查及验收1.1钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。1.2钢管、阀门、管件在使用前应

3、核对规格、型号、材质。1.3钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.4设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。1.6阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最

4、大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1WORD格式专业整理倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。1.7安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。1.8法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。1

5、.9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。3管道预制3.1碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。3.2钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得超过3mm；3.3钢管切口端面倾斜偏差不应

6、大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。如下图△为钢管切口断面倾斜偏差3.4钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。(见下表)名称图示SCbαWORD格式专业整理V型坡口≤8＞81．5~2．52~31~1．51~1．560°~70°60°~65°3.5钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。3.6管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。3.7预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备

7、对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。3.8管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。3.9支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。3.10支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。4管道焊接4.1焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。4.2焊接材料必须有质

8、量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母