兰炼催化剂厂成本管理的分析

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1、第二章催化裂化催化剂行业成本现状炼油化工行业是我国的国有支柱产业之一，为我国经济发展做出了巨大的贡献，该行业的大部分利润来自催化裂化，而催化裂化催化剂的制造是该行业的核心技术之一。为了振兴国有支柱产业，国家科委将催化裂化催化剂的生产与开发列入了国家“八五”重大攻关课题，兰炼催化剂厂是承担此任务的主体。历经三年的艰苦努力，在生产技术与产品质量上已达到了国际先进水平，但是由于受管理水平以及长期计划经济模式的困扰，催化剂单位生产成本偏高，与国外先进水平相比仍有一定的差距，在市场竞争中处于劣势。随着我国市场经济的发

2、展，解决成本管理问题变得目益迫切。在本章节中，通过对国内外该行业成本状况的分析，试图找出差距和管理问题，从总体上了解企业的成本管理现状。第一节催化裂化催化剂行业成本现状分析一、国内同行业比较国内催化裂化催化剂生产厂共有三家：兰炼催化剂厂、长岭催化剂厂周村催化剂厂。经过对该行业三家企业进行调查，汇总97年度和98年度的主要成本构成情况如下：表一l国内同行业单位成本构成情况(单位：元)兰炼催化剂厂周村催化帮厂长岭催化剂厂1年度固定变动成总成本固定成变动成总成本固定成变动成总成本成本杰本杰本19781451034

3、618491442999061433552361000715243I98569384971419048699362142315643918214825通过分析表中数据可以发现：1．兰炼催化剂厂与其他两家企业相比固定成本偏高，尤其是97年度。导致固定成本偏高的因素主要是技术攻关的投入增加。97年是技术攻关的最后一年，厂内生产直至四季度才基本稳定，全年产量偏低，而其他两家趁机促销，销售量有较大幅度提高，固定成本也随之下降。但是，随着98年度本企业销售量的增加，兰炼催化剂厂固定成本随之下降。2．兰炼催化剂厂在97

4、年度的技术改造过程中，由于生产的不稳定造成变动成本也较高，但随着技术改造的结近尾声，变动成本的优势就逐渐体现出来，同时这也为本企业的市场竞争找出了一条出路：因为固定资产高，而产品的变动成本较低，通过市场促销的手段提高市场份额以降低产品成本也就具有优势。3．企业改造完成后，三家企业的成本基本相当。这说明两个问题：其一是国内同行业成本管理水平相差不多，基本上都是处在起步阶段，竞争的焦点往往出现在市场营销方法上，而不是在解决成本问题上；其二是多年的技术改造，大量的人力、物力的付出却没有带来相适的收益，显示出技术与

5、经济的脱节。二、国际同行业成本比较产品成本状况属于企业的保密范畴，难以从国外企业的成本状况收集到具体的资料。根据97年间内部资料介绍，对于可比产品(性能相似)来说，我国该行业的单位成本与国外先进水平(有代表性的是美国催化剂生产厂家)相比超出1000～2000元人民币。主要差距来自于：1．生产技术不同。根据对美国一家公司的考察，在产品设计过程中，在生产技术和工艺路线的选择方面，其力求以最短的流程来实现产品的生产。其工艺流程如下：核心中l司产品的△成国内催化剂厂I原材料I_叫成胶INay合成lI喷雾干燥lNay

6、水洗ll焙烧I交换I交换Tl洗涤{I洗涤l焙烧气流干燥TI交换T成品生产I洗涤Tf焙烧幽一2中荚催化裂化催化利生产『艺比较U美国催化荆厂两种不同的生产技术相比较，虽然所生产出的产品性能没有本质上差别，但美国同行业的生产工艺却体现了技术和经济的一致性。主要表现在：中间核心产品只形成必要的功能，取消中间产品的后加工工序，其性能的改善在成品生产中相类似的工序中完成。将我国该产品最复杂的中间产品加工工序(一般为八至十个工序)缩短为二个工序，在成品生产中增加两个工序，工艺流程大为缩短。2．生产能力不同。97年美国同行

7、业装置生产能力最低为年产4万吨，国内该行业最高装置生产能力为1万吨。规模效益差别显著。3．高自动化程度是美国企业的另一特点。据97年数据表明，其人均产值是国内40～50倍，尽管人均工资是我们的20倍左右，但成本中工资份额却低于我国同行业。同时，高自动化程度也带来原材料消耗的降低。与国外企业相比较，单位成本差额是明显的。这种差额实际上表征出成本管理上的差距。在美国的两家公司实习期间我们感到，其成本管理的方式与目前书本中介绍的先进的成本管理模式基本一致，内容全面，模式成熟。成本管理的差距迫切要求我们尽快改善我国

8、企业成本管理现状，迎头赶上，以振兴我国经济。这也是目益迫近的加入WTO进程的要求。第二节兰炼催化剂厂成本现状为了后文中深入分析的成本管理现状，本节先介绍的概况。一、兰炼催化剂厂的发展阶段兰炼催化剂厂产品以催化裂化催化剂为主。从其发展历程来看基本上可以分成四个阶段。第一阶段为二十世纪六十年代的创业阶段，在此阶段中开发并研制了中国第一代的催化裂化催化剂，并在此基础上加以改善形成产品系列。第二阶段为维持阶段，这一阶段时