中原油田普光分普光气田集气总站水洗脱氯工程达州中原油田普环评报告.pdf

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1、国环评甲字第1001号中国石化中原油田普光分公司普光气田集气总站水洗脱氯工程环境影响报告书（公示本）建设单位：中国石化中原油田普光分公司评价单位：北京中环博宏环境资源科技有限公司二O一六年十二月中国石化中原油田普光分公司普光气田集气总站水洗脱氯工程环境影响报告书删除内容说明：本报告为《中国石化中原油田普光分公司普光气田集气总站水洗脱氯工程环境影响报告书》公示本。依据相关要求，本公示本删除了涉及商业机密和国家机密的部分，删除内容如下：1、项目总投资2、涉及工程工艺内容资料3、现状监测内容I中国石化中原油田普光分公司普光

2、气田集气总站水洗脱氯工程环境影响报告书0前言（1）项目介绍普光气田开发及川气东送管道工程是天然气开采、净化、输送一体化工程，由普光气田开发工程、普光天然气净化厂工程、川气东送管道工程组成，普光气田开发工程于2008年投产，普光整体建成混合气产能150×108m3/年，所产高含硫天然气（下称：原料气），H2S含量为14.14%（v），CO2含量为8.63%（v）。净化厂工程自2009年陆续投产，净化处理合格天然气通过川气东送管线送至下游各个用户。在净化厂投产前，气田试采的天然气样本中不含有氯离子，因此设计基础数据中原料

3、气气体组成不考虑氯离子，净化厂装置原料气管线选材316L。但实际运行后，根据普光净化厂及胜利院2016年1月“关于集气总站分离器气象出口液滴中氯离子浓度等参数的说明”的传真，根据集气总站生产分离器取样出口分析结果，生产分离器出口携液量可控制在10~50mg/Nm3，可以保证进入净化厂的液滴中氯离子浓度在7000~10000ppm，从集气总站产出的水中，以氯化钙、氯化镁、氯化钠等无机盐为主。根据NACE标准，316L奥氏体不锈钢材料对氯离子浓度要求如下：温度＜60℃、H2S分压＜350kPa时，氯离子浓度不得超过50p

4、pm，所以净化厂原料气氯离子浓度已远超出设计和标准要求，存在氯离子诱导的硫化氢应力腐蚀开裂的风险。原料气管线输送介质压力高（8.4MPa），硫化氢含量高（15~18%），一旦发生氯离子诱导的硫化氢应力腐蚀开裂，原料气泄漏量大、速度快，波及范围广，存在人员中毒、火灾爆炸、环境污染等风险。如需完全解决氯离子腐蚀问题，还需要对净化装置部分设备及管线进行材质升级或者从上游增设脱氯措施。而净化装置全面升级所需建设投资****万元，同时对生产影响很大，因此考虑增设除氯设施方案。本工程拟在现有净化厂用地（集气总站旁）新建两列水洗脱

5、氯装置，该项目仅为原处理方案集气总站和净化厂之间一环脱氯工序，脱氯后的天然气全部进入净化厂，脱氯溶解的少量酸性气经本工程自建的酸水汽提塔处理后进入净化厂，净化厂大气污染物排放基本不变，仅新增少量废水，外排废水达标后直接排放。1北京中环博宏环境资源科技有限公司中国石化中原油田普光分公司普光气田集气总站水洗脱氯工程环境影响报告书（2）环境影响评价工作过程中国石化中原油田普光分公司于2016年6月委托我公司开展该项目环境影响评价工作。接受任务后，我公司即组建了项目组，确定了项目负责人。本项目前期进行报告编制的各项准备工作，

6、包括收集资料、现场调查、提交环境监测方案等，待资料收集后，经综合分析、预测，编制本环评报告文本。主要收集了多份报告，包括本项目可行性研究报告、中试实验水质分析报告等，在评价中，查阅多份文献资料。同时项目组深入现场调查并监测了项目区环境质量现状，并拍摄了大量现场照片及视频。接受委托7日内在宣汉县环保局网站上将本项目基本情况向公众发布第一次公示。在报告书大体内容已编制完成，报送环境保护主管部门审批前，发布了环评第二次公示。同时，采用问卷调查的方式获取反馈信息，公众调查表共发放100份，团体调查表发放了4份，最后对反馈信息

7、进行评估、汇总。在调查了项目区的环境质量基础上，开展本项目环境影响评价工作，预测项目实施对周围环境的影响，对本项目建设的环保可行性进行论证。（3）关注的主要问题本项目为集气总站与净化厂之间重要一环，属于技改工程，本工程环评关注的主要环境问题为：①现有工程的存在的环境问题及整改治理措施；②与净化厂的依托关系合理性分析；③废水影响预测及防治措施；④大气环境影响及防治措施；⑤环境风险预测及分析。（4）环境影响报告书主要结论本项目符合国家产业政策，选址符合规划，外环境无明显制约因素，公用及辅助工程依托可行，废水、大气防治措施

8、可行，风险防范措施可靠有效，可实现“三废”和噪声达标排放，满足总量控制需求，对各环境要素的影响小。2北京中环博宏环境资源科技有限公司中国石化中原油田普光分公司普光气田集气总站水洗脱氯工程环境影响报告书1总论1.1评价任务由来中国石化中原油田普光分公司普光气田开采的含硫天然气经输气管道密闭输送到集气总站，由集气总站进入中石化达州天然气净化有限公司